جودة التوأم برغي الطارد أجزاء & براغي الطارد والبراميل الصانع

As global demand grows for higher performance and greater efficiency in polymer processing and compounding industries, the need for advanced twin screw extruder parts has never been more critical. Zhitian, founded in 2006, is a trusted manufacturer specializing in high-end twin screw extruder parts, including gearboxes, barrels, and custom alloy solutions. With two production facilities in Nanjing and Anhui, Zhitian serves customers worldwide with precision-engineered components and cost-effective material innovations. Why Choose Zhitian as Your Twin Screw Extruder Parts Supplier? Zhitian not only manufactures precision components for twin screw extruders but also develops tailor-made alloy technologies to address the toughest operational challenges. Here's how we solve the most pressing problems in the extrusion industry: 1. Problem: Extreme Wear and Corrosion in Harsh Operating Conditions In complex working environments where abrasion and chemical attack are severe, traditional materials like tool steel or nitrided alloys often fall short. Zhitian's Solution:Our ZT818 cobalt-based tungsten carbide alloy liner was developed through cold isostatic pressing (CIP) technology. Laboratory tests have shown that its wear resistance is over 20 times higher than HSS 6542. This alloy provides a reliable and balanced performance in wear resistance, corrosion resistance, and structural strength, making it ideal for extreme-duty barrel applications. 2. Problem: High-Performance Alloys Are Too Expensive for Large Extrusion Systems While powder metallurgy materials offer excellent performance, their cost can be prohibitive, especially for large twin screw systems (Φ65mm and above). Zhitian's Solution:We offer a cost-efficient alternative by applying a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer through laser cladding on the barrel inner surface. This method not only improves wear and corrosion resistance, but also reduces machining time and overall material cost. The metallurgical bond ensures long-term stability, and the larger the machine size, the more obvious the cost advantage. 3. Problem: Rising Energy Costs and Demand for Higher Output Efficiency Energy consumption and floor space are major concerns in modern extrusion plants. Zhitian's Solution:Our ZT-E series twin screw extruder gearboxes are engineered with a torque density of 18 Nm/cm³, significantly boosting single-machine output capacity. This allows producers to maintain or increase production using fewer machines, smaller motors, and less energy, while also reducing footprint and maintenance costs. It’s a smart choice for sustainable and cost-effective production. Trusted by Global Extrusion Brands Zhitian’s screw elements, barrels, shafts, and gearboxes are compatible with major brands, including Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), and more. We support both OEM specifications and fully customized production based on your drawings or samples. Contact Zhitian Today Whether you're upgrading existing lines or designing a new extrusion system, Zhitian delivers the high-performance parts and material technologies you need to stay competitive. Our experience, innovation, and dedication to precision manufacturing make us your ideal twin screw extruder parts partner.

تقنية التكسية بالليزر ترتقي بأسطوانات الطارد اللولبي المزدوج: أداء أقوى، تكلفة أقل بينما تواصل صناعة معالجة البوليمرات المطالبة بمتانة وكفاءة أعلى من معدات البثق،تظهر تقنية التكسية بالليزر كحل رئيسي في تصنيع أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج. بالمقارنة مع أسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة التقليدية وبطانات السبائك المتجانسة،توفر الأسطح الداخلية المطلية بالليزر للأسطوانات مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، مع توفير استقرار هيكلي أكبر وتحكم حراري أفضل. الميزة 1: بديل متفوق لأسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة تشكل الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية عادةً فقط طبقة معالجة بالنيترة رقيقة تبلغ حوالي 0.5 مم، والتي قد تتم إزالتها جزئيًا أثناء الطحن بعد المعالجة بالنيترة، مما يضر بصلابة السطح ويقصر من عمر المنتج. في المقابل، تسمح التكسية بالليزر بتكوين طبقة سبائك كربيد التنجستن القائمة على النيكل بسمك 1-2 مم مباشرة على الجدار الداخلي للأسطوانة. هذا يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل وعمر الخدمة، مما يجعلها بديلاً مثاليًا لأسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة في ظل ظروف التشغيل ذات الحمل العالي والقص العالي. الميزة 2: يستبدل بطانات السبائك المتجانسة الكبيرة بمرونة أكبر عادة ما يتم إنتاج بطانات السبائك المتجانسة التقليدية عن طريق التلبيد بالفراغ أو الضغط المتساوي الساخن (HIP)، وكلاهما محدود بحجم الفرن، ومعقد في العملية، وعالي التكلفة. ومع ذلك، فإن تقنية التكسية بالليزر غير مقيدة بأبعاد المكونات. إنها تمكن من التطبيق المباشر لطبقة مقاومة للتآكل على الجدار الداخلي للأسطوانة، مما يقلل من صعوبة التصنيع والتكلفة مع الحفاظ على الأداء العالي. الميزة 3: تحسين الاستقرار الهيكلي من خلال الترابط المعدني أحد العيوب الرئيسية لبطانات السبائك هو عدم التطابق المحتمل في التمدد الحراري بين البطانة وجسم الأسطوانة، مما قد يؤدي إلى فجوات أو عدم استقرار أثناء التشغيل في درجات الحرارة المرتفعة. تشكل التكسية بالليزر طبقة سبائك مترابطة معدنيًا مباشرة على جدار الأسطوانة، مما يلغي مشكلة عدم التطابق الحراري ويضمن أداءً مستقرًا على المدى الطويل في بيئات البثق الصعبة. الميزة 4: طبقة أرق تمكن من تحكم حراري أفضل في طارد 75 مم تقليدي، يمكن أن يصل سمك بطانة السبائك إلى 90 مم، مما يزيد المسافة بين تدفق المواد وقنوات التبريد. مع طبقات التكسية بالليزر بسمك 1-2 مم فقط، يظل المصهور أقرب إلى نظام تبريد الأسطوانة، مما يتيح تبديدًا أسرع للحرارة وتحكمًا أكثر دقة في درجة الحرارة. هذا مفيد بشكل خاص عند معالجة المواد الحساسة لدرجة الحرارة، مما يحسن اتساق المنتج وكفاءة الطاقة. التطبيقات والإمكانات السوقية تستخدم الأسطوانات المطلية بالليزر الآن على نطاق واسع في تعديل البلاستيك، والبلاستيك الهندسي، وإنتاج الدُفعات الرئيسية، ومعالجة المواد القابلة للتحلل الحيوي. بفضل نسبة التكلفة إلى الأداء الممتازة، أصبحت الحل المفضل لـ استبدال الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية وأكمام السبائك الثقيلة. بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى إنتاجية أعلى وتكاليف صيانة أقل، تمثل التكسية بالليزر ترقية تكنولوجية قوية وعملية.

ما هي عناصر المسامير المزدوجة؟ دليل شامل على الهياكل والوظائف الأساسية- نعم أجهزة التفريغ ذات المسمارين هيقلب معالجة مواد البوليمر، وأدائهم يعتمد على تصميم واختيارعناصر المسمارهذه المقالة تتعمق في الهياكل الأساسية، والتصنيفات الوظيفية، وخصائص المواد من عناصر المسمار، وتزودك بالرؤى التقنية لتحسين عمليات الإنتاج. - نعم1تعريف وتصنيف: "الوحدات الوظيفية" للعناصر المسمارية- نعم عناصر المسمار هي المكونات المتحركة الأساسية للمطبعين المزدوج ، مما يتيح نقل المواد والتصفيف والخلط والتهوية من خلال التكوينات الوحيدة. وتشمل الأنواع الرئيسية: - نعمالعناصر الموصولة(إلى الأمام/إلى الوراء) - نعمكتل نقل إلى الأمام: تصميم الطيران الواسع لنقل المواد المحوري، مما يضمن التلوين الأساسي. - نعمكتل نقل العكسية: الهياكل ذات الطيران الضيق أو الخيوط العكسية لتوليد الضغط العكسي لزيادة الخلط. - نعمعناصر العقدة- نعم تخلق الكتل الزاوية (30 درجة / 60 درجة / 90 درجة) قوى قشر عالية للخلط التشتت. - نعمعناصر متخصصة- نعم - نعمعناصر التهوية: خيوط كبيرة لزيادة مساحة السطح لإزالة المتطايرات. - نعمعناصر ذات أسنان: تحسين الخلط التوزيعي، مثالية للمواد عالية الملء (على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم، الألياف الزجاجية). - نعم2الوظائف الأساسية لعناصر المسمار: تحليل مرئي- نعم - نعمنقله "قوة الطاقة" من تدفق المواد- نعم - نعمالعناصر المستقبليةتحريك المواد المحورية للوصول المستمر. - نعمالعناصر العكسيةإطالة فترة الإقامة عن طريق الارتداد المحلي، وتحسين التجانس. القص ‬ التحكم الدقيق في التلوين- نعم - نعمكتل العصارة ذات الطيران الضيقتوليد حرارة القطع العالية للمواد الحساسة للحرارة (مثل PVC و TPE). - نعمعناصر الطيران العريضتقليل استهلاك الطاقة للبلاستيك الهندسي (مثل PA و PC). الخلط "السحر المجهري" للتجانس- نعم - نعماختلاط التشتت: كتل التشنج تحطم التجمعات (مثل الكربون الأسود). - نعممزج التوزيع: تتيح العناصر ذات الأسنان توحيد المقياسات الدقيقة (على سبيل المثال ، تشتيت masterbatch). - نعمالتهوية ‬ التطهير عن طريق إزالة المواد المتطايرة- نعم - نعمالتهوية متعددة المراحلمع العناصر العكسية يزيل الرطوبة والمونومرات (على سبيل المثال، معالجة بي تي). - نعم3علوم المواد: مكافحة التآكل والتآكل- نعم طول عمر عنصر المسمار يعتمد على المواد المتقدمة: - نعمالفولاذ النترودي- نعم يخلق النيترات الأيونية طبقة متصلبة 50-60μm (صلابة HV1000 +) ، مما يضاعف مقاومة الارتداء ثلاث مرات. - نعمسبائك المعادن المسحوقة- نعم سبائك التولفستين الكوبالت مقاومة للتآكل من المضافات الهالوجينية (مثل ABS المقاوم للنار). - نعمتكنولوجيا ثنائية المعادن- نعم قاعدة الفولاذ الكرومية الموليبدينوم مع طبقات كربيد التونغستين توازن مقاومة الصدمة والمتانة. - نعم4الاستنتاج: علم اختيار عنصر المسمار- نعم إن كفاءة محرك التفريغ ذو المسامير المزدوجة تنبع منمجموعات العناصر الاستراتيجيةفهم وظائفهم وموادهم يسمح بمواءمة دقيقة مع احتياجات العملية (على سبيل المثال، المركبات عالية الامتلاء، الطحن التفاعلي).تكوينات المسامير المخصصةأوتقارير اختبار المواداتصل بفريق الهندسة اليوم- نعم أسئلة شائعة: تم شرح عناصر المسامير المزدوجة- نعم - نعمس1: كيف أختار بين عناصر المسامير الأمامية والخلفية؟- نعم- نعمأ:- نعم - نعمالعناصر المستقبليةإعطاء الأولوية لنقل المواد والتلوين في الخط الأساسي. - نعمالعناصر العكسية(على سبيل المثال، كتلة نقل عكسية) تعزز الخلط عن طريق خلق الضغط العكسي. نصيحة: الجمع بين الاثنين في تصاميم متعددة المراحل (على سبيل المثال، إلى الأمام → عكس → إلى الأمام) لتحقيق كفاءة متوازنة. - نعمس2: ما هي ممارسات الصيانة التي تمدد عمر عنصر المسمار؟ - نعم- نعمأ:- نعم - نعمأسبوعياً: تنظيف المواد المتبقية لمنع الكربون. - نعمشهريا: قياس مسافة الطيران مع ميكرومتر؛ استبدال إذا تجاوز الارتداء 0.2 ملم. - نعمسنوياً: تطبيق طلاءات DLC (الماس مثل الكربون) للمواد عالية الاحتكاك مثل الألياف الزجاجية المركبة. - نعمالسؤال 3: الصلب النترودي مقابل المعادن المسحوقة أي مادة أفضل؟- نعم- نعمأ:- نعم - نعمالفولاذ النترودي: فعالة من حيث التكلفة للبلاستيك العام (PP، PE) والملءات الخشنة منخفضة إلى متوسطة (حجم المعادن