عانى عميل يعمل على خط طحن مزدوج المسمار لتجميع البلاستيك ذو الحجم العالي من ارتداء مبكر لفائف البرميل.عملية الإنتاج شملت طحن مستمر للمكونات التي تحتوي على مستويات عالية من مواد الحشوة المعدنية مثل كربونات الكالسيوم والتلك.
على الرغم من أن المعدات تعمل في ظروف الإنتاج العادية، بلغ غطاء البرميل حد البلى قبل التوقعات بكثير.طلب العميل تقييمًا تقنيًا لتحديد السبب الجذري للفشل وتحديد حل بديل OEM أكثر ملاءمة.
طلب العميل:
تمت فحص مكونات غطاء البرميل المرجعة لتقييم توزيع التآكل.
تم ملاحظة أكبر ارتداء في:
ارتداء الحفرة المحلية تجاوز حدود الخدمة العادية في عدة أقسام. أظهرت عناصر المسامير المقابلة أيضا ارتداء ملحوظ،تشير إلى أن نمط التآكل ناتج عن التفاعل بين تكوين المسمارالمواد المعالجة و ظروف التشغيل
تحليل الهندسة حدد العديد من العوامل المساهمة
تركيزات عالية من الحشوات المعدنية تآكل باستمرار سطح غطاء البرميل أثناء الإنتاج.
كانت مادة الغطاء الأصلية مناسبة لتطبيقات المركبات التقليدية ولكنها لم تكن محسنة للتعرض لفترات طويلة لمكونات شديدة الشق.
تشهد مناطق الخلط قوى قشر أعلى من الأقسام الناقلة ، مما يؤدي إلى ارتداء محلي أسرع.
دورات تشغيل طويلة تسارعت التآكل التراكمي في جميع أنحاء البرميل.
بناءً على ظروف معالجة العميل ، تم تحسين غطاء البرميل الاستبدالي من خلال:
كان الهدف هو تحسين مقاومة الارتداء مع الحفاظ على قابلية التبادل الكاملة مع المعدات الأصلية.
تتضمن مراقبة الجودة:
تم توثيق سجلات التفتيش لضمان التتبع الكامل للمنتج.
بعد التثبيت، تطابق غطاء البرميل البديل مع نظام الطحن القائم واستعاد الإنتاج المستقر.
تظهر هذه الحالة أن التآكل المبكر للغلاف في تطبيقات المركبات عالية الحمولة غالبا ما يكون ناتجا عن التأثيرات المشتركة لصيغ القطع، واختيار المواد، وفرط الحمل المحلي،والعمل المستمر. Selecting an appropriate wear-resistant liner material while maintaining precise manufacturing and inspection standards can provide a more suitable OEM replacement solution for demanding extrusion conditions.
الملئات المعدنية مثل كربونات الكالسيوم والتلك تآكل بشكل مستمر سطح الغطاء أثناء التطويق ، مما يزيد من الارتداء بمرور الوقت.
لا، التآكل يتأثر بالمواد المعالجة وتكوين المسمار وظروف التشغيل وممارسات الصيانة بالإضافة إلى مادة الغطاء.
يجب تقييم استبدالها عندما يتجاوز ارتداء المسامير الحدود المقبولة أو يبدأ في التأثير على مساحة الإفراج عن المسامير واستقرار العملية.
يتم التحقق من التوافق من خلال قياس الأبعاد وتفتيش CMM وتحقق من صحة التجميع قبل التصنيع.
يمكن أن يساعد اختيار المواد المقاومة للاستنزاف المناسبة لتطبيق المعالجة وإجراء فحص منتظم لكل من غطاء البرميل وعناصر المسامير على الحد من التآكل المبكر.
