الصين Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو ZT615A سبيكة على أساس النيكل ولماذا هو مهم؟ ZT615A هو سبيكة متقدمة على أساس النيكل التي طورتها ZHITIAN ، مصممة خصيصًا للتطبيقات الصناعية المتطلبة التي تتطلب مقاومة ملابس استثنائية وحماية من التآكل.يتضمن التركيب الكيميائي الرئيسي للسبائك أكثر من 60% من النيكل (ني)، أكثر من 15٪ الكروم (Cr) ، ومحتوى حديدي كبير (Fe) ، والتي توفر مجتمعة مصفوفة معدنية دائمة ومستقرة مناسبة لبيئات العمل القاسية. المواد التركيب الكيميائي ج نعم ب سي سي في نـي ZT615A 0.8-12 3.0-50 3.0-40 15-18 ≤5 كرة. كيف يحقق ZT615A صلابة عالية ومتانة؟ بعد التجفيف تحت الفراغ، ZT615A تشكل طبقة سبيكة كثيفة سمكها حوالي 2 ملليمتر على الأسطح مثل الثقب الثمانية الشكل من برميلات محفز مزدوج.هذه الطبقة تظهر بنية معدنية موحدة ذات مسامية منخفضةالصلابة تصل إلى نطاق مثير للإعجاب من HRC 55-58، مما يوفر مقاومة قوية ضد التآكل الميكانيكي. ما الذي يجعل ZT615A مقاوم جداً للارتداء؟ يحتوي ZT615A على عناصر مرحلة صلبة مثل الكروم (Cr) ، والسيليكون (Si) ، والبورون (B). أثناء الغليان في درجة حرارة عالية ، تشكل هذه العناصر رقيقة ،جزيئات الكربيد المنتشرة في جميع أنحاء مصفوفة السبائكهذه الكربيدات تعزز بشكل كبير مقاومة الارتداء للسبيكة. تظهر اختبارات الكشط المختبرية أنه في ظل ظروف متطابقة، مقاومة الارتداء ZT615A هو 2.5 إلى 3 مرات أعلى من الصلب التقليدي للأدوات عالية السرعة M2 (W6Mo5Cr4V2). كيف يعمل ZT615A في مقاومة التآكل؟ المعروف بالنيكل للاستقرار الممتاز في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومنع الصدأZT615A تفوق بشكل كبير السبائك التقليدية المقاومة للتآكل على أساس الحديد مثل 304 و 316L الفولاذ المقاوم للصدأهذا يجعلها مثالية لبيئات مع التعرض الكيميائي أو متطلبات الأكسدة الحرارية العالية. أسئلة شائعة حول سبيكة ZT615A س1: ما هي الصناعات التي يمكن أن تستفيد من سبيكة ZT615A؟ A1: الصناعات التي تتطلب مكونات دائمة في ظل ارتداء عالية وظروف تآكل مثل طحن البلاستيك، المعالجة الكيميائية، والمعادن تستفيد كثيرا من ZT615A. س2: ما هو سمك طبقة السبائك التي تشكلها مسحوق ZT615A على أسطح المعدات؟ ج2: عادةً ما يتم تشكيل طبقة كثيفة سميكة 2 ملم عن طريق التجفيف تحت الفراغ، مما يوفر حماية طويلة الأمد. السؤال 3: هل يمكن لـ ZT615A أن تحل محل الفولاذ التقليدي للأدوات في براميل التطويق؟ ج3: نعم. بسبب صلابتها العالية ومقاومتها للارتداء، ZT615A هو بديل ممتاز، وخاصة في ظروف الطحن القاسية. السؤال 4: كيف يقارن ZT615A مع الفولاذ المقاوم للصدأ في مقاومة التآكل؟ A4: ZT615A لديه مقاومة تآكل أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع مثل 304 و 316L ، بسبب محتواه العالي من النيكل والكروم. حول ابتكارات المواد في "زيتيان" .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } طورت ZHITIAN ZT615A كجزء من جهودها المستمرة لتوفير حلول سبائك متقدمة مصممة خصيصًا لأجزاء طواحين مزدوجة والطلبات الأخرى.الجمع بين الخبرة المعدنية وتكنولوجيا معدن مسحوق حديثة، تتأكد "زيتيان" من أن كل دفعة تلبي معايير الجودة الصارمة، وتدعم العملاء في جميع أنحاء العالم بمواد دائمة وعالية الأداء.

ما هي المادة التي يجب أن تختارها لأسطوانات البثق في ظل ظروف التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة؟ سبيكة النيكل والنحاس ZT610، التي طورتها شركة ZHITIAN بشكل مستقل، مصممة لتحل محل Hastelloy C لتطبيقات أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج. يتم إنتاج ZT610 باستخدام التلبيد بالضغط الساخن في الفراغ، وتتميز بكثافة عالية، ومسامية منخفضة، وهيكل معدني موحد. بالمقارنة مع Hastelloy C، فإنها توفر مقاومة تآكل وأداء تآكل محسّنًا بشكل كبير، مما يجعلها مثالية للصناعات شديدة التآكل مثل المواد الكيميائية والمبيدات الحشرية والبوليمرات الفلورية والبوليمرات المكلورة والأملاح العضوية والتطبيقات البحرية. ما الذي يجعل ZT610 مختلفًا عن Hastelloy C؟ تحقق ZT610 صلابة تزيد عن HRC45، في حين أن Hastelloy C توفر فقط HRC20-21. في اختبار التآكل، يتفوق ZT610 بأربعة أضعاف في ظل ظروف مماثلة. من حيث مقاومة التآكل، تحقق ZT610 مقاومة تتراوح من 1.5 إلى 2 ضعف مقاومة Hastelloy C، مما يجعلها مناسبة لعمليات البثق طويلة الأجل وعالية القص والعمليات الكيميائية العدوانية. المزايا الرئيسية لـ ZT610: صلابة عالية ومقاومة تآكل فائقة (HRC ≥ 45) تعمل مصفوفة النيكل والنحاس على تحسين أداء التآكل عن طريق تكوين محاليل صلبة إضافة الموليبدينوم والكروم لتعزيز المقاومة الكيميائية مضغوط على الساخن في الفراغ للحصول على كثافة وثبات هيكلي عاليين مصمم خصيصًا لتطبيقات أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج كيف يعمل ZT610 يشكل ZT610 هيكل محلول صلب عالي الكثافة في درجات الحرارة المرتفعة، وذلك بفضل قابلية امتزاج النيكل والنحاس الكاملة. مع إضافة الموليبدينوم والكروم، تقاوم السبيكة كلاً من التآكل بين الحبيبات والتنقر في ظل الظروف الحمضية أو القلوية، مما يضمن الاستقرار على المدى الطويل. المواصفات النموذجية لـ ZT610: العنصر سبيكة النيكل والنحاس ZT610 العناصر الرئيسية Ni, Cu, Mo, Cr طريقة الإنتاج التلبيد بالضغط الساخن في الفراغ التطبيق أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج الصناعات المناسبة المواد الكيميائية، البوليمرات الفلورية الصلابة HRC ≥ 45 مقاومة التآكل 1.5–2× من Hastelloy C مقاومة التآكل 4× من Hastelloy C الأسئلة المتداولة ما هي الصناعات التي تستفيد من سبيكة ZT610؟تستخدم ZT610 على نطاق واسع في التخليق الكيميائي والكلورة ومعالجة البوليمرات الفلورية وتفاعلات كيميائية دقيقة وغيرها من البيئات القاسية التي تنطوي على حمض الهيدروكلوريك و HF والمذيبات العضوية ذات درجة الحرارة العالية. ZT610 مقابل Hastelloy C: كيفية الاختيار؟إذا كان هدفك هو إطالة عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة، فإن ZT610 هو البديل المثالي. تقدم ZHITIAN مكونات أسطوانة بثق مخصصة الحجم باستخدام ZT610 لتحقيق الأداء الأمثل.  الكلمات المفتاحية: سبيكة ZT610 بديل Hastelloy C سبيكة مقاومة للتآكل مادة أسطوانة الطارد اللولبي المزدوج  أسطوانة سبيكة Ni-Cu مواد ZHITIAN المعدنية سبيكة بثق البوليمرات الفلورية سبيكة الضغط الساخن في الفراغ

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

في عمليات البثق اللولبي المزدوج، لا تقتصر مسؤولية عناصر اللولب على نقل المواد وخلطها وتقطيعها وتشتيتها فحسب، بل تواجه أيضًا ظروف معالجة شديدة التآكل. خاصة عند معالجة البلاستيك بالكلور أو مثبطات اللهب أو الإضافات شديدة الحموضة/القلوية، يصبح اختيار المواد المقاومة للتآكل المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. إذن، ما هي المواد المقاومة للتآكل المتوفرة لعناصر لولب البثق اللولبي المزدوج؟ المواد الرئيسية المقاومة للتآكل فولاذ الأدوات عالي السرعة W6Mo5Cr4V2 الميزات: صلابة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل التطبيقات: مناسبة لظروف التعبئة العالية والقص العالي مع الحفاظ على المتانة في البيئات ذات التآكل الخفيف فولاذ نيتريد 38CrMoAl الميزات: مقوى السطح من خلال النيتردة، مما يوفر مقاومة محسنة للتآكل التطبيقات: مثالي لمعالجة البلاستيك العامة، خاصة مع المواد المحايدة أو الحمضية بشكل معتدل مواد تعدين المساحيق (PM) WR5، WR13، WR14 الميزات: يجمع بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، ومناسب لبيئات التآكل عالية الإجهاد التطبيقات: ظروف مركبة عالية التآكل ومعتدلة التآكل الفولاذ المقاوم للصدأ 440C / SKD11 الميزات: صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل التطبيقات: مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب مقاومة للتآكل مع تحمل التآكل توصيات الاختيار البيئات التي تركز على التآكل: يوصى باستخدام الفولاذ النيتريد أو سلسلة 440C أو PM WR مزيج التآكل + التآكل: WR13 أو WR14 أو فولاذ الأدوات عالي الصلابة W6Mo5Cr4V2 أكثر ملاءمة الظروف المتخصصة: يمكن للمواد المخصصة أو المعالجات السطحية (مثل الطلاء والكسوة بالليزر) أن تزيد من تحسين أداء التآكل ملخص يعد اختيار المادة المناسبة المقاومة للتآكل لعناصر اللولب أمرًا أساسيًا للحفاظ على تشغيل فعال ومستقر للبثق اللولبي المزدوج. تقدم كل مادة مزايا مختلفة في مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والصلابة وقابلية التشغيل الآلي. يمكن أن يؤدي اختيار المواد المناسب إلى إطالة عمر عنصر اللولب وتقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة الإنتاج. حول ZHITIANتتخصص ZHITIAN في البحث والتطوير وتصنيع مكونات البثق اللولبي المزدوج، بما في ذلك عناصر اللولب والأسطوانات وعلب التروس. بفضل الخبرة الواسعة في اختيار المواد، يمكن لـ ZHITIAN أن توصي بمزيج المواد الأمثل وفقًا لظروف المعالجة المحددة. الأسئلة الشائعة س1: كيف تختار مواد عنصر اللولب المقاومة للتآكل؟ج1: يعتمد الاختيار على ظروف المعالجة. للتآكل الخفيف، يعمل الفولاذ النيتريد 38CrMoAl أو الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بشكل جيد. للتآكل والتآكل المرتفعين معًا، يوصى باستخدام مواد PM-HIP مثل WR13 أو WR14. في البيئات المتخصصة للغاية، يمكن للمعالجات السطحية مثل الكسوة بالليزر أن تزيد من تحسين المقاومة. س2: ما هي المواد المناسبة للبلاستيك الهندسي المعدل عالي التعبئة؟ج2: يوفر فولاذ الأدوات عالي السرعة W6Mo5Cr4V2 ومواد PM-HIP WR5 و WR13 و WR14 مقاومة ممتازة للتآكل مع الحفاظ على مقاومة كافية للتآكل، مما يجعلها مثالية للبلاستيك الهندسي عالي التعبئة والقص. س3: ما الفرق بين مواد PM والفولاذ النيتريد؟ج3: يحتوي الفولاذ النيتريد على طبقة سطحية مقواة لتحسين مقاومة التآكل، لكن صلابة القلب أقل. يتم تلبيد مواد PM (تعدين المساحيق) للحصول على صلابة وهيكل مجهري موحدين، مما يوفر أداءً فائقًا من حيث التآكل والتآكل للتطبيقات الشاقة. س4: هل يمكن تخصيص هذه المواد لتطبيقات الطارد المحددة؟ج4: نعم. تقدم ZHITIAN عناصر لولب مخصصة بناءً على متطلبات المواد والهندسة والمعالجة السطحية لتلبية احتياجات الإنتاج والصناعة المحددة. س5: كيف تؤثر المواد المقاومة للتآكل على عمر عنصر اللولب؟ج5: يؤدي استخدام المواد المناسبة المقاومة للتآكل إلى إطالة العمر التشغيلي لعناصر اللولب بشكل كبير، وتقليل وقت التوقف عن العمل للصيانة، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.

يُعد أسطوانة الطارد اللولبي المزدوج جزءًا رئيسيًا من التآكل يؤثر بشكل مباشر على أداء البثق وكفاءة الخلط وجودة المنتج. يمكن أن يؤدي استبدال الأسطوانة في الوقت المناسب إلى منع تعطل المعدات وتقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية. إذن، كيف يمكنك معرفة متى تحتاج الأسطوانة إلى الاستبدال؟ 1. زيادة الخلوص بين اللولب والأسطوانة عندما تزداد الفجوة بين اللولب والأسطوانة إلى ما بعد القيمة القياسية (عادةً 0.1–0.4 مم حسب الحجم)، لم يعد ختم المادة محكمًا. يمكن أن يؤدي هذا إلى عدم استقرار الضغط، وضعف التلدين، والتدفق الخلفي للمادة. 2. تآكل السطح الداخلي المرئي إذا أظهر الجدار الداخلي للأسطوانة تآكلًا كبيرًا أو خدوشًا أو حتى أخاديد، خاصة في مناطق التغذية وإزالة الغازات، فهذا يشير إلى تآكل خطير وانخفاض كفاءة القص. 3. انخفاض جودة المنتج إذا لاحظت إنتاجًا غير مستقر للبثق، أو حجم حبيبات غير متناسق، أو تشتت ضعيف للمادة، فقد يكون ذلك نتيجة لتآكل الأسطوانة الذي يؤثر على عمليات الخلط والنقل. 4. ارتفاع درجة الحرارة أو الاهتزاز المتكرر قد تكون الزيادات غير الطبيعية في درجة الحرارة أو الاهتزازات الميكانيكية أثناء التشغيل ناتجة عن تآكل غير متساوٍ أو عدم محاذاة في الأسطوانة. 5. سجل الصيانة وعمر الخدمة تتبع بانتظام وقت تشغيل الأسطوانة. بالنسبة لأسطوانات الفولاذ النيتريد القياسية، يبلغ عمر الخدمة النموذجي حوالي 12–18 شهرًا. بالنسبة لأسطوانات ثنائية المعدن أو المقاومة للتآكل، يمكن أن يمتد إلى 2–3 سنوات. بمجرد الوصول إلى العمر الافتراضي المتوقع، يوصى بإجراء فحص تفصيلي. الأسئلة الشائعة س: ما هو السبب الأكثر شيوعًا لتآكل الأسطوانة؟ج: المحتوى العالي من الحشو، والألياف الزجاجية، والمواد المضافة المسببة للتآكل، وسوء اختيار المواد هي عوامل رئيسية. س: هل يمكنني إصلاح الأسطوانة البالية بدلاً من استبدالها؟ج: بالنسبة للتآكل الطفيف، قد يساعد الطحن السطحي الداخلي أو إعادة التبطين. ولكن بالنسبة للتآكل الشديد، يكون الاستبدال أكثر فعالية من حيث التكلفة. س: كيف يمكن إطالة عمر خدمة الأسطوانة؟ج: اختر المادة المناسبة (على سبيل المثال، ZT715/ZT818 من ZHITIAN بمحتوى كربيد يصل إلى 82٪) وتأكد من التبريد والتشحيم والصيانة المناسبة.

مقدمة في عالم البثق اللولبي المزدوج، يعتبر تآكل الأسطوانة تحديًا مستمرًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج، واتساق المنتج، وتكاليف الصيانة. إن اختيار مادة مقاومة للتآكل المناسبة لا يتعلق فقط بالمتانة — بل يتعلق أيضًا بتحقيق التوازن بين التكلفة، وبيئة التطبيق، ومقاومة التآكل. في هذه المقالة، نستكشف المواد الأكثر فعالية لأسطوانات الطارد اللولبي المزدوج ونقدم خيارات سبائك Zhitian المتقدمة لمساعدتك على اتخاذ قرار أكثر ذكاءً وطويل الأجل. لماذا تهم مقاومة التآكل في أسطوانات الطارد؟ تحدد مقاومة التآكل المدة التي يمكن أن تصمد فيها أسطوانتك أمام التآكل الميكانيكي المستمر من عناصر اللولب والمواد المحملة بالحشو. في التطبيقات ذات الإنتاجية العالية، يمكن أن يؤدي اختيار المواد غير المناسب إلى استبدال الأسطوانة بشكل متكرر، والتوقف عن العمل، وزيادة تكاليف الإنتاج. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تآكل الأسطوانة: معالجة المواد الكاشطة (الألياف الزجاجية، CaCO₃، الأصباغ) ظروف درجة الحرارة والضغط المرتفعة إضافات أو بوليمرات أكالة ساعات التشغيل الممتدة نظرة عامة على مواد أسطوانات Zhitian المقاومة للتآكل تقدم Zhitian مجموعة متنوعة من مواد الأسطوانات، كل منها مصمم لظروف تآكل وتآكل محددة: رمز المادة النوع نظام السبائك الخصائص الرئيسية التطبيقات ZT610 Ni-Cu سبيكة النيكل والنحاس مقاومة ممتازة للتآكل؛ مقاومة معتدلة للتآكل عمليات أكالة ولكنها قليلة الكشط ZT615 Ni-Cr سبيكة النيكل والكروم مقاومة متوازنة للتآكل + التآكل درجة عالمية للتطبيقات المختلطة ZT715 Ni–WC نيكل – كربيد التنجستن، 15% WC حماية من التآكل على مستوى الدخول محتوى حشو معتدل ZT725 Ni–WC نيكل – كربيد التنجستن، 25% WC مقاومة معززة للتآكل تحميل عالي للحشو أو الألياف الزجاجية ZT735 Ni–WC نيكل – كربيد التنجستن، 35% WC حماية قوية من التآكل بيئات عالية الإنتاج أو كاشطة ZT818 Co–WC كوبالت – كربيد التنجستن، 82% WC صلابة فائقة، أفضل مقاومة للتآكل في فئتها ظروف التآكل الشديدة كيف تختار المادة المناسبة؟ السيناريو المادة الموصى بها تآكل عالي، تآكل منخفض ZT610 تآكل متوازن + تآكل ZT615 تكوين البلاستيك العام ZT715 محتوى حشو عالي (CaCO₃، GF) ZT725 أو ZT735 عمر افتراضي طويل، تآكل شديد ZT818 الأسئلة الشائعة: مواد أسطوانات اللولب المزدوج المقاومة للتآكل س1: ما الفرق بين المواد القائمة على النيكل والمواد القائمة على الكوبالت؟ج: توفر المواد القائمة على النيكل مثل ZT610–735 مجموعة من الحماية من التآكل والتآكل. يتمتع ZT818 القائم على الكوبالت بصلابة فائقة وهو مثالي للتطبيقات شديدة الكشط. س2: هل يمكن استخدام ZT818 كأسطوانة كاملة أم كبطانة فقط؟ج: نظرًا لصلابته وتكلفته العالية للغاية، يتم استخدام ZT818 عادةً لبطانة الأسطوانة أو التكسية، خاصة في مناطق التآكل العالية مثل أقسام التغذية أو منافذ التهوية. س3: هل هذه المواد متوافقة مع التكسية بالليزر؟ج: نعم. تطبق Zhitian تقنية التكسية بالليزر الدقيقة، مما يسمح لهذه السبائك بالارتباط بفعالية بالمعادن الأساسية مثل 38CrMoAl، مما يضمن السلامة الميكانيكية وطول العمر. س4: ما هي المادة التي توفر أفضل نسبة تكلفة إلى أداء؟ج: يعتبر ZT725 على نطاق واسع أفضل توازن بين التكلفة والأداء لخطوط البثق النموذجية المحملة بالحشو. س5: كيف يمكنني تخصيص أسطوانتي بمواد Zhitian؟ج: تدعم Zhitian التخصيص الكامل، بما في ذلك تجميعات الأسطوانات المزدوجة، والأسطوانات المبطنة، والتصميمات ذات الفتحات، وانتقالات شرائح متعددة المواد بناءً على وصفة البثق الخاصة بك. جاهز للتصدير. أداء مثبت. مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة ومصنعين مجهزين بالكامل في نانجينغ وآنهوي، تخدم Zhitian العملاء في جميع أنحاء أوروبا وجنوب شرق آسيا والأمريكتين. يثق مصنعو المعدات الأصلية وشركات إعادة البناء على حد سواء في أسطواناتنا المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. سواء كنت تعمل في تركيب البلاستيك أو إنتاج الدُفعات الرئيسية أو البثق عالي الحجم، فإن اختيار مادة الأسطوانة المقاومة للتآكل المناسبة يمكن أن يطيل عمر المعدات بشكل كبير ويحسن العائد على الاستثمار. الكلمات الرئيسية لمواد أسطوانة الطارد مواد أسطوانة الطارد اللولبي المزدوج سبيكة مقاومة للتآكل لأسطوانة الطارد أسطوانة لولبية مزدوجة مبطنة بالكربيد مكونات البثق عالية الأداء حلول أسطوانات ZHITIAN ثنائية المعدن

في أجهزة التدليك المزدوجة المتناوبة ZSK ، تعد البراميل ثنائية المعادن واحدة من أهم أجزاء التآكل. يزيد اختيار البراميل المناسب من التشتت وأداء القطع وكفاءة التدليك العامة,مع إطالة عمر الخدمة بشكل كبير. 1حدد طلبك نوع المواد يحدد مادة غطاء البرميل: المركبات البلاستيكية / masterbatch: ملابس Cr26 أو WR13 لمقاومة ارتداء عالية لملء. مواد قابلة للتحلل البيولوجي (PLA، PBAT، PBS): على أساس النيكل أو SAM26 لمكافحة التآكل الحمضي. الصف الغذائي أو الطبي: 316L أو غطاء خال من التلوث لتلبية لوائح السلامة. البلاستيك الهندسي: البراميل الثنائية المعدنية المقاومة للحرارة والتهاب هي المثالية. 2تأكيد المواصفات الرئيسية الارتباط الدقيق ضروري نوع البرميل: مغلق، التهوية، تغذية الجانب، أو البرميل المشترك يجب أن تناسب احتياجات العملية. مع أو بدون غطاء: معظم براميل ZSK تستخدم غطاء لتعزيز المتانة. 3اختيار المواد الموصى بها نوع التطبيق الغطاء الموصى به الخصائص الرئيسية مادة ملء عالية الارتداء Cr26، WR13 صلابة عالية، مقاومة للكش مواد فاسدة SAM26، سبيكة النيكل، 316L مقاومة للأحماض ، متينة البلاستيكات الهندسية العامة Cr12MoV، 38CrMoAla معالجة حرارية جيدة، مقاومة للصدمات طلاء الصف الغذائي 316L، سبيكة خالية من الرصاص آمنة ومتوافقة مع إدارة الأغذية والعقاقير 4أسئلة شائعة س1: هل يمكنه استبدال براميل ZSK الأصلية؟ج: نعم، مع مطابقة مسافة المركز وقطر الثقب، يمكن أن تحل محل ZSK58، ZSK70، ZSK92، الخ س2: ما عمر الخدمة النموذجي؟ج: اعتماداً على المادة، تصل إلى 1 ′′ 2 سنوات للبراميل عالية مقاومة للاستعمال. س3: هل عناصر المسمار متاحة أيضا؟ج: نعم ، تقدم ZHITIAN قطع غيار كاملة بما في ذلك المسامير والعمود وصناديق التروس لآلات ZSK. الكلمات الرئيسية لبراميل ZSK Twin Screw Extruder ZSK استبدال البرميل مزدوج المسمار برميل ثنائي المعدن لمقاومة ارتداء عالية غطاء البرميل المقاوم للتآكل برميل التطويق للكائنات البلاستيكية الهندسية برميل التخزين ذو المسامير المزدوجة الصف الغذائي

ما هي التحديات في تدوير حبيبات اللدائن الهندسية؟ في صناعة اللدائن الهندسية، يلعب أسطوانة الطارد اللولبي المزدوج دورًا حاسمًا في ضمان الاستقرار والكفاءة على المدى الطويل لعملية الخلط. ومع ذلك، فإن البيئات المستمرة ذات درجة الحرارة العالية والقص العالي والتآكل الشديد تجلب تحديات كبيرة لمواد الأسطوانات وجودة التصنيع. حل Zhitian: تصميم أسطوانة متقدم لخلط اللدائن الهندسية تتخصص Zhitian، التي تأسست عام 2006، في التصنيع الدقيق لأسطوانات الطارد اللولبي المزدوج لتحبيب اللدائن الهندسية. مع قاعدتي إنتاج في نانجينغ وآنهوي، تدمج Zhitian آلات CNC المتقدمة، والكسوة بالليزر، وتكنولوجيا السبائك الخاصة لمعالجة الاحتياجات المتطلبة لللدائن الهندسية مثل PA و PBT و PC و PPS و LCP. المزايا الرئيسية: تقنية الكسوة بالليزر: تطبق Zhitian طبقة سبيكة من كربيد النيكل والتنجستن بسمك 1.5 مم على الجدار الداخلي للأسطوانة. تعمل هذه الطبقة المرتبطة معدنيًا على تحسين مقاومة التآكل والتآكل بشكل كبير، خاصة بالنسبة لللدائن الهندسية المملوءة بالألياف الزجاجية. حلول السبائك المخصصة: توفر مواد Zhitian الخاصة مثل ZT818 (كربيد يعتمد على الكوبالت) 20 ضعفًا من مقاومة التآكل للفولاذ التقليدي للأدوات (مثل W6Mo5Cr4V2)، مما يجعلها خيارًا موثوقًا به لظروف الخلط القاسية. القدرة على التكيف: متوافق مع مجموعة واسعة من طرازات الطارد (قطرها من 25 مم إلى 150 مم)، يمكن تخصيص الأسطوانة بناءً على درجة عزم الدوران ومناطق التهوية ونوع البطانة (مغلفة أو مدمجة). التطبيقات: تدوير حبيبات اللدائن الهندسية (PA6 و PA66 و PC و PBT و PPS و LCP) خلط الدُفعات الرئيسية المملوءة بالألياف الزجاجية العالية بثق المواد المضافة المثبطة للهب والموصلة تحبيب البوليمر الهندسي المعاد تدويره الأسئلة الشائعة س1: كيف يمكن تحسين مقاومة التآكل لأسطوانات الطارد للمواد المصنوعة من الألياف الزجاجية؟ ضع طلاءًا من سبيكة كربيد النيكل والتنجستن باستخدام تقنية الكسوة بالليزر. يوفر حل Zhitian's ZT818 متانة استثنائية للتركيبات عالية المحتوى من الزجاج. س2: ما أنواع الأسطوانات المناسبة لللدائن الهندسية؟ يوصى باستخدام الأسطوانات ذات البطانات المتكاملة أو المغلفة المصنوعة من PM-HIP أو المواد المعتمدة على الكوبالت، خاصة عند معالجة مواد مثل LCP أو PPS أو PA المثبط للهب. س3: هل يمكن تخصيص الأسطوانة لخطوط البثق المهواة؟ نعم. تدعم Zhitian تصميمات الأسطوانات المهواة والفراغية، وتوفر مناطق معيارية للتغذية الجانبية وإزالة التطاير والتحكم في الضغط. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

في عمليات تعديل البلاستيك - مثل إنتاج الحزمة الرئيسية لملء، وتعزيز ألياف الزجاج، ومزج البوليمر الهندسي - فإن برميل محرك التصدير مزدوج المسمار هو عنصر حاسم.إنها لا تدعم فقط التغذية المادية، التلوين، والنقل، ولكن أيضا يؤثر بشكل مباشر على استقرار المعالجة ومتانة المنتج. التحديات في بيئات تركيب البلاستيك غالبًا ما ينطوي تركيب البلاستيك على مادة ملئ مطحنة (مثل التالك أو كربونات الكالسيوم) ، أو إضافات تآكل ، أو البوليمرات عالية درجة الحرارة.هذه المواد يمكن أن تتدهور بشدة السطح الداخلي للبراميل مع مرور الوقتخاصة عند استخدام الصلب النترودي التقليدي أو السبائك الأساسية. حلول البرميل المتقدمة من Zhitian لتطبيقات المركبات تقدم Zhitian برميلات عالية الأداء مصممة خصيصًا لخطوط تركيب البلاستيك المتطلبة. تستخدم الشركة مواد عالية الجودة مقاومة للاضطرابات والتكسر مثل SAM26 ، SAM39 ،والسبائك CPM10V--PM-HIP المعروفة بمتانتها الفائقة في البيئات اللاصقة والفاعلة. وبالنسبة للحالات الأكثر تطرفًا، تقدم Zhitian تقنية التغطية بالليزر، حيث تطبق طبقة من كربيد التنغستن على أساس النيكل بطول 1-2 مم مباشرة على السطح الداخلي للبرميل.هذا الرابط المعدني لا يزيد من عمر البرميل فحسب بل يعزز مقاومة الكيماويات والاستقرار الحراريحل التغطية بالليزر مثالي للآلات التي تتراوح من 65mm إلى 320mm وما فوق. تصميم محسّن لأقصى كفاءة الإنتاج تصاميم البرميلات من Zhitian مصنوعة بدقة لتتطابق مع محركات التفريغ المزدوجة من العلامات التجارية الرئيسية مثل Coperion و Leistritz و JSW و Theysohn و غيرهاوتساعد خيارات المواد العملاء على تكييف خطوطهم مع صيغ البلاستيك المختلفة ومتطلبات الإنتاج. الاستنتاج نظرًا لأن المعدات تسعى إلى حياة خدمة أطول ، وتحسين الكفاءة ، وجودة المنتج المستقرة ، فمن الضروري الترقية إلى برميلات عالية الأداء.تشيتيان تواصل دعم مصانع تركيب البلاستيك في جميع أنحاء العالم بتكنولوجيات المواد المتقدمة والخبرات الهندسية. أسئلة شائعة حول برميلات التنسيق المزدوج للتجمع البلاستيكي س1: ما هي أنواع المواد المستخدمة للبراميل في تركيب البلاستيك؟ ج: المواد الشائعة تشمل الصلب النتريد (على سبيل المثال ، 38CrMoAl) ، الصلب الأداة (على سبيل المثال ، W6Mo5Cr4V2) ، والسبائك PM-HIP مثل SAM26 ، SAM39 ، CPM10V ، والتي توفر مقاومة ممتازة للارتداء والتآكل.للبيئات الشديدة، يتم تطبيق طبقة الليزر مع الكربيد التونغستين على أساس النيكل. س2: كيف أختار مادة البرميل المناسبة لتطبيقي المشترك؟ ج: إذا كانت العملية الخاصة بك تنطوي على مواد ملء مطحنة (على سبيل المثال، ألياف الزجاج، التالك) ، استخدم مواد PM-HIP عالية المقاومة للاستنزاف مثل CPM10V.يتم التوصية بالصفات المقاومة للتآكل مثل SAM39 أو البراميل المغطاة بالليزر. س3: هل يمكن أن تتلاءم برميلات Zhitian مع نموذج الطحن الحالي؟ ج: نعم. تقوم Zhitian بتصنيع شرائح برميل متوافقة للعديد من العلامات التجارية الدولية ، بما في ذلك Coperion (ZSK ، STS) ، Leistritz (ZSE) ، JSW (TEX) ، Theysohn (TSK) ، Feddem (FED-MTS) وغيرها. السؤال 4: ما هي فائدة التغطية بالليزر على النترات التقليدية؟ الجواب: التصميم بالليزر يخلق طبقة ربط معدني تبلغ 1-2 ملم مع مقاومة متفوقة للاستعمال والآكل.خاصة في الصيغ الغنية بالملء أو مضاعفات اللهب. س5: كم من الوقت يستمر البرميل النموذجي في تركيب البلاستيك؟ ج: تعتمد عمر الخدمة على المواد وظروف التشغيل. يمكن أن تستمر البراميل النترية لمدة 6-12 شهرًا تحت ارتداء شديد.في حين أن براميل PM-HIP أو الليزر يمكن أن تستمر أكثر من 2-3 سنوات مع أداء مستقر. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

عندما يتعلق الأمر باستبدال البراميل للجهاز المزدوج المزدوج ، فإن الدقة ومعايير المواد والتوافق هي أكبر مخاوف لمستخدمي المعدات الأوروبيين.مصنع معتمد متخصص في مكونات محرك طحن مزدوج المسمار، يوفر إنتاج متوافق مع ISO، ودعم التصميم، وخبرة واسعة في التصدير. تم تصميم براميلنا لتطبيقات مثل تركيب البلاستيك، وإنتاج المجموعات الرئيسية، والمواد القابلة للتحلل البيولوجي، والبلاستيك الهندسي، والطحن الغذائي.متوافق مع العلامات التجارية الرئيسية بما في ذلك Coperion، كريستريتز، بيرستورف، جيه إس دبليو، توشيبا، جويل، إس إم، كيا، يسون، سي بي إم، بوهلر، كاوين، زيندا، وأكثر من ذلك. لماذا تختار زيتيان زيتيان زيتيان زيتيان المواد تلبي المعايير الأوروبية (على سبيل المثال، الألمانية 38CrMoAlA، 1.2344، 1.2379، 1.4112) مساحات تساهل معالجة تصل إلى ± 0.01mm ؛ الإجمالي ينفذ < 0.03mm بعد التجميع خدمة التحقق من الرسم لضمان التوافق بنسبة 100% الطلاء المقاوم للاستعمال/التهاب: الكربيد، سبائك النيكل، الخ. التعبئة والتغليف المهنية للتصدير والخبرة في المعارض الدولية (K Show ، CHINAPLAS) الأسئلة الشائعة كيف تختار برميل للطاحونة؟ يعتمد الاختيار على قطر المسمار، ونسبة L / D، وسرعة المواد، ودرجة الحرارة والضغط. تقدم ZHITIAN مطابقة وتشاور على أساس الرسم. أي مادة البرميل يجب أن أختار؟لمقاومة الارتداء: W6Mo5Cr4V2 ، CPM10V ؛ للتآكل: 1.4112 أو Hastelloy ؛ للاستخدام المعقد: سبائك ZHITIAN الخاصة مثل ZT615 أو ZT818. كيف تتقارن برميلات ZHITIAN مع أجزاء OEM؟توفر ZHITIAN دقة وأداء متساوية أو أفضل ، مع التوافق الكامل ، ويمكن أن تقدم تحسينات مخصصة. مواصفات نموذجية البند النطاق / الملاحظات قطر المسمار Φ16mm Φ400mm نسبة L/D للبرميل L/D = 24 ¢64 الخيارات المادية 38CrMoAlA / 1.2344 / Hastelloy / ZT818 الخ معالجة السطح النترات، الرذاذ، السبائك المغطاة التسامح ± 0.01mm العلامات التجارية المتوافقة (كوبيريون) ، (جيه إس دبليو) ، (كيرستريتز) ، إلخ. الكلمات الرئيسية برميل محفز مزدوج المسمار مصنع برميل عالية الدقة برميل الزيتيان أسطوانة ثنائية المعادن مزود برميل المسمار OEM برميل التصدير المقاوم للتآكل