الصين Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. أخبار الشركة

عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب هي المكونات الأساسية لنظام البثق. خاصة في ظل ظروف التآكل العالية، تؤثر مقاومتها للتآكل بشكل مباشر على استقرار المعدات وتكاليف الإنتاج. يعد اختيار عناصر اللولب المقاومة للتآكل المناسبة أمرًا أساسيًا لضمان كفاءة إنتاج عالية وإطالة عمر المعدات. ستفصل هذه المقالة كيفية اختيار عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب المقاومة للتآكل من منظور اختيار المواد، وتصميم الهيكل، وعملية التصنيع. 1. اختيار مواد مقاومة للتآكل عالية الأداء تعتبر المواد المقاومة للتآكل هي العامل الأساسي الذي يحدد عمر خدمة عناصر اللولب. تشمل المواد المقاومة للتآكل الشائعة: فولاذ الأدوات عالي السرعة W6Mo5Cr4V2: يوفر صلابة جيدة ومقاومة للتآكل، ومناسب لظروف التآكل العامة العالية. مواد تعدين المساحيق PM-HIP (مثل WR5، WR13، CPM10V): يتم تصنيع هذه المواد عن طريق تعدين المساحيق، ولها صلابة أعلى ومقاومة فائقة للتآكل، وهي مثالية لبيئات التآكل الشديدة. سبائك كربيد التنجستن القائمة على النيكل: تستخدم لقوة أعلى ومقاومة للتآكل في الأسطوانات والعناصر، مما يوفر متانة ممتازة. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار ظروف العمل المحددة وخصائص المواد لضمان تلبية الصلابة ومقاومة التآكل للاحتياجات الفعلية. 2. تحسين تصميم هيكل عنصر اللولب يؤثر تصميم هيكل عناصر اللولب أيضًا على مقاومتها للتآكل. يمكن للهندسة المعقولة أن توزع التآكل بشكل فعال وتقلل من تركيز الإجهاد المحلي. تشمل تحسينات التصميم الشائعة: تحسين زوايا اللولب ودرجة عناصر النقل والعجن. تطبيق طلاءات مقاومة للتآكل أو تقنية التكسية بالليزر لتعزيز صلابة السطح. تصميم عناصر متعددة الوظائف لتحسين خلط المواد وكفاءة النقل، وتقليل التآكل. 3. التحكم الصارم في عملية التصنيع تؤثر دقة التصنيع على ملاءمة وأداء عناصر اللولب. يمكن أن يؤدي التشغيل الآلي عالي الدقة والمعالجة الحرارية إلى تحسين الصلابة ومقاومة التآكل، مثل: التشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي لضمان التسامح الأبعاد. عمليات المعالجة الحرارية لتعزيز صلابة المواد. تقنيات متقدمة مثل الضغط المتساوي البارد والتكسية بالليزر لتقوية الأسطح. 4. اختيار الموردين وفقًا لظروف العمل يوفر مصنعو عناصر اللولب المحترفون توصيات بشأن المواد وحلولًا مخصصة بناءً على ظروف عمل العميل المحددة لضمان مقاومة التآكل المثلى وتوافق النظام. الخلاصة يتطلب اختيار عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب المقاومة للتآكل تقييمًا شاملاً لأداء المواد، وعقلانية التصميم، وعملية التصنيع. تتمتع ZHITIAN بسنوات من الخبرة في البحث والتطوير وتصنيع أجزاء الطارد، وتقدم مجموعة متنوعة من المواد المقاومة للتآكل عالية الأداء وعناصر اللولب المخصصة لمساعدة العملاء على تحقيق إنتاج فعال ومستقر. اتصل بنا لمعرفة المزيد حول الحلول المصممة خصيصًا.

ما هي الخطوات التسع الأساسية في تصنيع عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب؟ عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب هي الأجزاء العاملة الأساسية للطارد. تؤثر دقة ودقة عملية تصنيعها بشكل مباشر على أداء المعدات وعمر الخدمة. بناءً على سنوات من الخبرة الصناعية، تلخص ZHITIAN الخطوات التسع الأساسية في إنتاج عناصر اللولب لضمان أن كل منتج يلبي معايير الدقة والمتانة العالية. 1. فحص المواد الخام والقطع تخضع جميع المواد الخام لفحص صارم للتأكد من أن التركيب الكيميائي والأداء يفيان بالمعايير. ثم يتم قطع المواد المؤهلة وحفرها لإنتاج قضبان بالطول والمواصفات المطلوبة. 2. التلدين الكروي يقلل التلدين الكروي من صلابة المادة ويحسن قابلية التشغيل الآلي، مما يقلل من مخاطر التشقق والتشوه أثناء المعالجة اللاحقة. 3. الدوران الخشن يتم تدوير القضبان بشكل خشن لإزالة معظم المواد الزائدة، وتشكيلها بالقرب من المحيط الخارجي النهائي لتسهيل التشطيب. 4. تشغيل الأسنان الداخلية يعد التشغيل الدقيق للأسنان الداخلية في التجويف المركزي أمرًا بالغ الأهمية لنقل عزم الدوران بكفاءة بين عنصر اللولب والعمود. 5. تسوية الوجه النهائي يتم تشغيل الأوجه النهائية لضمان التسطيح والتوازي والتعامد للمحور المركزي، وتلبية متطلبات التجميع والتشغيل. 6. الطحن السطحي يتحكم الطحن الدقيق في الأبعاد والتفاوتات بين الأوجه النهائية، مما يحقق تشطيبًا سطحيًا ممتازًا ويضمن الدقة في الإغلاق والملاءمة. 7. تشغيل الملف الشخصي ثلاثي الأبعاد يخلق الدوران لعناصر النقل والطحن لعناصر العجن الهندسة ثلاثية الأبعاد النهائية لتحسين نقل المواد والخلط. 8. المعالجة الحرارية تعزز المعالجة الحرارية الصارمة الصلابة والقوة، مما يحسن مقاومة التآكل ويطيل عمر الخدمة. 9. الملف الشخصي النهائي والطحن السطحي يصحح الطحن الدقيق النهائي تشوهات المعالجة الحرارية، مما يضمن الاستقرار الأبعاد والدقة العالية للمنتج النهائي. الخلاصة من خلال التحكم الصارم في هذه الخطوات التسع الأساسية، تحقق عناصر لولب الطارد ثنائي اللولب من ZHITIAN أداءً ممتازًا واستقرارًا ومتانة متميزين، مما يلبي المتطلبات الصارمة لصناعات البلاستيك والكيماويات والطاقة الجديدة. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[نانجينغ، الصين] في مجالات مثل خليط مدخرات البطارية الصلبة، وإنتاج ارتداء عال، تعديل ملء عال، والبلاستيك الهندسي المعزز بألياف الزجاج،تعاني عناصر محرك التصدير المزدوج من تحديات شديدة من الكشط العالي والتآكلإطالة عمر الخدمة مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج أصبح مصدر قلق حاسم في الصناعة. أعلنت مؤخرًا شركة ZHITIAN أن تقنية الضغط الإيزوستاتيكي البارد (CIP) لعناصر الطحن دخلت مرحلة الإنتاج التجريبي ،يعد بتحسينات كبيرة في مقاومة التآكل والآكل، مع زيادة متوقعة في العمر بأكثر من 30٪ مقارنة مع المواد السائدة. خلفية الصناعة: التحديات المزدوجة للبطارية الصلبة والتطبيقات عالية الارتداء مزج البطاريات الصلبة: الجسيمات الدقيقة والصلبة تسبب جفاف مستمر على أسطح المسامير. تعديل الامتلاء العالي: نسبة عالية من مواد الحشو مثل CaCO3 و TiO2 تسريع ارتداء المسمار. البلاستيك الهندسي المعزز بألياف الزجاج: الألياف الزجاجية تمارس قوى كبيرة للقطع على الأسطح المعدنية، مما يقلل من عمر المادة. في مثل هذه الظروف ، غالبًا ما تظهر عناصر المسمار التقليدية ارتداءً أو تآكلًا ملحوظًا في غضون 1-3 أشهر ، مما يؤثر على القدرة واستقرار المعدات. النهج التقني لـ (زيتيان) نظام سبيكة جديد: تطوير مواد عناصر المسمار مع مراحل تعزيز خاصة لتحقيق التوازن بين القسوة والصلابة ومقاومة التآكل. الضغط الإيزوستاتيكي البارد (CIP): الضغط العالي التكثيف الموحد تليها التكثيف التكثيف لتحقيق هيكل السبائك منخفضة الشعبية وذات الكثافة العالية. المعالجة الدقيقة وتحسين السطح: الجمع بين طحن العدادات عالية الدقة، واللمع، والطلاء المضاد للتآكل لمزيد من تمديد العمر. الحماية التآزرية مع سبائك البرميل عالية الأداء سبائك البرميل عالية الأداء التي تنتجها ZHITIAN ، ZT615 ، ZT625 ، ZT715 ، ZT725 ، ZT735 ، ZT735 ، ZT818 ، ZT818 ،المصنوعة بالضغط الساخن والضغط الإيزوستاتي البارد على التوالي، قد وصلت إلى مستويات دولية متقدمة في مقاومة التآكل والتآكل.مواد عنصر المسمار في المستقبل سوف تعمل جنبا إلى جنب مع هذه سبائك البرميل لتوفير حماية مجتمعة لمكونات محرك الطحن الحرجة، تمديد فترات الصيانة وتقليل مخاطر وقت التوقف. التصنيع وضمان الجودة ورش العمل التي تسيطر على درجة الحرارة والرطوبة: ضمان دقة معالجة مستقرة وتقليل أخطاء التوسع الحراري. مراكز معالجة CNC عالية الدقة: أبعاد مفتاح التحكم داخل ± 0.01 ملم. مراقبة جودة العملية الكاملة: تغطي فحص المواد الواردة، التحليل المعدني، اختبار القسوة، وتحقق التجميع. التقدم في مجال البحث والتطوير والتطبيقات السوقية في الوقت الحالي ، تخضع مواد عناصر المسمار الجديدة المعالجة بواسطة CIP لإجراءات تجريبية في خطوط إنتاج سماد البطارية الصلبة ومصانع البلاستيك المعدل عالية الارتداء.من المتوقع ان ينتج على نطاق واسع بحلول عام 2026، مع التركيز على: إنتاج السائل الكاثودي للبطارية الصلبة والسائل النيازك تعديلات عالية الحجم (CaCO3، TiO2، الخ) البلاستيك الهندسي المعزز بالألياف الزجاجية (PA، PBT، PPS، الخ) البوليمرات الخاصة ذات متطلبات ارتداء وتآكل عالية عن (زيتيان) باعتبارها واحدة من الشركات الصينية الرائدة في مجال تصنيع صناديق التروس والشركات المصنعة لأجزاء صناديق التروس ذات المسامير المزدوجة، تقدم شركة ZHITIAN مجموعة كاملة من صناديق التروس من النماذج 20 إلى 177.وكذلك البراميل التي تم تطويرها بشكل مستقلمع نظام تصنيع مستقر وشبكة خدمة عالمية، ZHITIAN يقود صناعة الطحن نحو كفاءة أعلى، متانة،وتوفير الطاقة. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

مع تزايد الطلب العالمي على أداء أعلى وكفاءة أكبر في صناعات معالجة وخلط البوليمرات، لم تكن الحاجة إلى أجزاء متطورة للطاردات اللولبية المزدوجة أكثر أهمية. Zhitian, تأسست في عام 2006، هي شركة مصنعة موثوقة متخصصة في أجزاء الطاردات اللولبية المزدوجة المتطورة, بما في ذلك علب التروس، والأسطوانات، وحلول السبائك المخصصة. مع وجود منشأتين للإنتاج في نانجينغ وآنهوي, تخدم Zhitian العملاء في جميع أنحاء العالم بمكونات مصممة بدقة وابتكارات مواد فعالة من حيث التكلفة. لماذا تختار Zhitian كمورد لأجزاء الطاردات اللولبية المزدوجة؟ لا تقوم Zhitian بتصنيع مكونات دقيقة للطاردات اللولبية المزدوجة فحسب، بل تقوم أيضًا بتطوير تقنيات سبائك مصممة خصيصًا لمعالجة أصعب التحديات التشغيلية. إليك كيف نحل المشكلات الأكثر إلحاحًا في صناعة البثق: 1. المشكلة: التآكل الشديد والتآكل في ظروف التشغيل القاسية في بيئات العمل المعقدة حيث يكون التآكل والهجوم الكيميائي شديدين، غالبًا ما تكون المواد التقليدية مثل فولاذ الأدوات أو السبائك المعالجة بالنيتريد غير كافية. حل Zhitian:تم تصميم بطانة سبيكة كربيد التنجستن القائمة على الكوبالت ZT818 تم تطويرها من خلال تقنية الضغط المتساوي البارد (CIP). أظهرت الاختبارات المعملية أن مقاومتها للتآكل أعلى بأكثر من 20 مرة من HSS 6542. توفر هذه السبيكة أداءً موثوقًا ومتوازنًا في مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والقوة الهيكلية, مما يجعلها مثالية لتطبيقات الأسطوانات شديدة التحمل. 2. المشكلة: السبائك عالية الأداء باهظة الثمن للغاية لأنظمة البثق الكبيرة في حين أن مواد تعدين المساحيق توفر أداءً ممتازًا، فإن تكلفتها يمكن أن تكون باهظة, خاصة بالنسبة لأنظمة اللولب المزدوج الكبيرة (Φ65 مم وما فوق). حل Zhitian:نحن نقدم بديلاً فعالاً من حيث التكلفة عن طريق تطبيق طبقة سبيكة كربيد التنجستن القائمة على النيكل بسمك 1-2 مم من خلال الكسوة بالليزر على السطح الداخلي للأسطوانة. هذه الطريقة لا تحسن فقط مقاومة التآكل والتآكل, ولكنها أيضًا تقلل من وقت المعالجة وتكلفة المواد الإجمالية. الـ الرابطة المعدنية تضمن الاستقرار على المدى الطويل، و كلما زاد حجم الآلة، كلما كانت ميزة التكلفة أكثر وضوحًا. 3. المشكلة: ارتفاع تكاليف الطاقة والطلب على كفاءة إنتاج أعلى يعد استهلاك الطاقة ومساحة الأرضية من الاهتمامات الرئيسية في مصانع البثق الحديثة. حل Zhitian:تم تصميم علب تروس الطارد اللولبي المزدوج من سلسلة ZT-E الخاصة بنا بكثافة عزم دوران تبلغ 18 نيوتن متر/سم³, مما يعزز بشكل كبير سعة إنتاج الآلة الواحدة. يتيح هذا للمنتجين الحفاظ على الإنتاج أو زيادته باستخدام عدد أقل من الآلات، ومحركات أصغر, و طاقة أقل, مع تقليل بصمة التكلفة وتكاليف الصيانة. إنه خيار ذكي للإنتاج المستدام والفعال من حيث التكلفة. موثوق به من قبل العلامات التجارية العالمية للبثق عناصر اللولب والأسطوانات والأعمدة وعلب التروس من Zhitian متوافقة مع العلامات التجارية الكبرى, بما في ذلك Coperion (ZSK/STS/CTE)، Leistritz (ZSE-MICRO)، JSW (TEX)، Maris (TM-W)، USEON (TDS)، والمزيد. نحن ندعم مواصفات OEM والإنتاج المخصص بالكامل بناءً على الرسومات أو العينات الخاصة بك. اتصل بـ Zhitian اليوم سواء كنت تقوم بترقية الخطوط الموجودة أو تصميم نظام بثق جديد، فإن Zhitian تقدم الأجزاء عالية الأداء وتقنيات المواد التي تحتاجها للحفاظ على قدرتك التنافسية. إن خبرتنا وابتكارنا وتفانينا في التصنيع الدقيق يجعلنا شريكك المثالي في أجزاء الطارد اللولبي المزدوج.

ما هي عناصر المسامير المزدوجة؟ دليل شامل على الهياكل والوظائف الأساسية- نعم أجهزة التفريغ ذات المسمارين هيقلب معالجة مواد البوليمر، وأدائهم يعتمد على تصميم واختيارعناصر المسمارهذه المقالة تتعمق في الهياكل الأساسية، والتصنيفات الوظيفية، وخصائص المواد من عناصر المسمار، وتزودك بالرؤى التقنية لتحسين عمليات الإنتاج. - نعم1تعريف وتصنيف: "الوحدات الوظيفية" للعناصر المسمارية- نعم عناصر المسمار هي المكونات المتحركة الأساسية للمطبعين المزدوج ، مما يتيح نقل المواد والتصفيف والخلط والتهوية من خلال التكوينات الوحيدة. وتشمل الأنواع الرئيسية: - نعمالعناصر الموصولة(إلى الأمام/إلى الوراء) - نعمكتل نقل إلى الأمام: تصميم الطيران الواسع لنقل المواد المحوري، مما يضمن التلوين الأساسي. - نعمكتل نقل العكسية: الهياكل ذات الطيران الضيق أو الخيوط العكسية لتوليد الضغط العكسي لزيادة الخلط. - نعمعناصر العقدة- نعم تخلق الكتل الزاوية (30 درجة / 60 درجة / 90 درجة) قوى قشر عالية للخلط التشتت. - نعمعناصر متخصصة- نعم - نعمعناصر التهوية: خيوط كبيرة لزيادة مساحة السطح لإزالة المتطايرات. - نعمعناصر ذات أسنان: تحسين الخلط التوزيعي، مثالية للمواد عالية الملء (على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم، الألياف الزجاجية). - نعم2الوظائف الأساسية لعناصر المسمار: تحليل مرئي- نعم - نعمنقله "قوة الطاقة" من تدفق المواد- نعم - نعمالعناصر المستقبليةتحريك المواد المحورية للوصول المستمر. - نعمالعناصر العكسيةإطالة فترة الإقامة عن طريق الارتداد المحلي، وتحسين التجانس. القص ‬ التحكم الدقيق في التلوين- نعم - نعمكتل العصارة ذات الطيران الضيقتوليد حرارة القطع العالية للمواد الحساسة للحرارة (مثل PVC و TPE). - نعمعناصر الطيران العريضتقليل استهلاك الطاقة للبلاستيك الهندسي (مثل PA و PC). الخلط "السحر المجهري" للتجانس- نعم - نعماختلاط التشتت: كتل التشنج تحطم التجمعات (مثل الكربون الأسود). - نعممزج التوزيع: تتيح العناصر ذات الأسنان توحيد المقياسات الدقيقة (على سبيل المثال ، تشتيت masterbatch). - نعمالتهوية ‬ التطهير عن طريق إزالة المواد المتطايرة- نعم - نعمالتهوية متعددة المراحلمع العناصر العكسية يزيل الرطوبة والمونومرات (على سبيل المثال، معالجة بي تي). - نعم3علوم المواد: مكافحة التآكل والتآكل- نعم طول عمر عنصر المسمار يعتمد على المواد المتقدمة: - نعمالفولاذ النترودي- نعم يخلق النيترات الأيونية طبقة متصلبة 50-60μm (صلابة HV1000 +) ، مما يضاعف مقاومة الارتداء ثلاث مرات. - نعمسبائك المعادن المسحوقة- نعم سبائك التولفستين الكوبالت مقاومة للتآكل من المضافات الهالوجينية (مثل ABS المقاوم للنار). - نعمتكنولوجيا ثنائية المعادن- نعم قاعدة الفولاذ الكرومية الموليبدينوم مع طبقات كربيد التونغستين توازن مقاومة الصدمة والمتانة. - نعم4الاستنتاج: علم اختيار عنصر المسمار- نعم إن كفاءة محرك التفريغ ذو المسامير المزدوجة تنبع منمجموعات العناصر الاستراتيجيةفهم وظائفهم وموادهم يسمح بمواءمة دقيقة مع احتياجات العملية (على سبيل المثال، المركبات عالية الامتلاء، الطحن التفاعلي).تكوينات المسامير المخصصةأوتقارير اختبار المواداتصل بفريق الهندسة اليوم- نعم أسئلة شائعة: تم شرح عناصر المسامير المزدوجة- نعم - نعمس1: كيف أختار بين عناصر المسامير الأمامية والخلفية؟- نعم- نعمأ:- نعم - نعمالعناصر المستقبليةإعطاء الأولوية لنقل المواد والتلوين في الخط الأساسي. - نعمالعناصر العكسية(على سبيل المثال، كتلة نقل عكسية) تعزز الخلط عن طريق خلق الضغط العكسي. نصيحة: الجمع بين الاثنين في تصاميم متعددة المراحل (على سبيل المثال، إلى الأمام → عكس → إلى الأمام) لتحقيق كفاءة متوازنة. - نعمس2: ما هي ممارسات الصيانة التي تمدد عمر عنصر المسمار؟ - نعم- نعمأ:- نعم - نعمأسبوعياً: تنظيف المواد المتبقية لمنع الكربون. - نعمشهريا: قياس مسافة الطيران مع ميكرومتر؛ استبدال إذا تجاوز الارتداء 0.2 ملم. - نعمسنوياً: تطبيق طلاءات DLC (الماس مثل الكربون) للمواد عالية الاحتكاك مثل الألياف الزجاجية المركبة. - نعمالسؤال 3: الصلب النترودي مقابل المعادن المسحوقة أي مادة أفضل؟- نعم- نعمأ:- نعم - نعمالفولاذ النترودي: فعالة من حيث التكلفة للبلاستيك العام (PP، PE) والملءات الخشنة منخفضة إلى متوسطة (حجم المعادن

دور التغطية بالليزر في تحسين أداء برميل محفز مزدوج المسامير   في تكنولوجيا التطويق المزدوج ، فإن ضمان مقاومة الارتداء والتآكل للسطح الداخلي للبرميل أمر حاسم لتمديد عمر التشغيل للمعدات.يكمن التحدي في تطوير حل ليس فقط يقدم متانة استثنائية ولكن أيضا يبقى فعالة من حيث التكلفة عند معالجة المواد الحادة للغاية والآكللقد ظهرت تكنولوجيا التغطية بالليزر المطبقة على جدار البرميل الداخلي كإجابة مبتكرة لهذا التحدي المستمر في الصناعة.       التحديات التقنية في تطبيقات التصميم بالليزر   يشتمل تطبيق التغطية بالليزر على الجدار الداخلي لبراميل طحن مزدوجة المسامير على التغلب على العديد من التحديات التقنية المعقدة: الدقة في صياغة السبائك: تحقيق التوازن الصحيح في تكوين السبائك أمر بالغ الأهمية.يجب تصميم السبائك بعناية لتوفير أقصى قدر من مقاومة التآكل والتآكل مع ضمان الالتصاق القوي بمادة البرميل الأساسيةيتطلب تعديلات دقيقة وتجربة واسعة النطاق. إدارة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): أثناء عملية التغطية بالليزر ، فإن السيطرة على المنطقة المتأثرة بالحرارة أمر ضروري لمنع تلف المادة الأساسية. يمكن أن تؤدي إدارة الحرارة غير السليمة إلى التشوه ، وانخفاض قوة الارتباط ،أو حتى الشقوقمن المهم تنظيم كثافة الليزر وسرعة التطبيق بدقة لتجنب هذه المشاكل. منع تشقق الطبقة: بسبب الفرق في التوسع الحراري بين مادة التغطية وأساس البرميل ، هناك خطر التشقق الناجم عن الإجهاد.يتطلب معالجة هذا تحسين معايير العملية وخصائص المواد للحفاظ علىطبقة غطاء مقاومة للشق   اختراق في تطوير طلاء كربيد التنغستن على أساس النيكل   فريق بحثنا استثمر وقتاً وجهداً كبيراً في تطوير طبقة كربيد التونغستين على أساس النيكللقد قمنا باختبار واسع وتحسين عملية التغطية بالليزرمن خلال تعديل المعلمات بشكل منهجي مثل قوة الليزر، سرعة التغطية، وتكوين المواد، نجحنا في خلق طبقة التغطية مع ارتداء متميز ومقاومة للتآكل. هذه العملية الصارمة أدت في نهاية المطاف إلى تطوير غطاء الكربيد التنغستيني عالي الأداء القائم على النيكلتوفير متانة وطول العمر، حتى عندما تتعرض لظروف قاسية الحادة والآكل.       مزايا و إمكانات تكنولوجيا التغطية بالليزر في المستقبل   يقدم التصميم بالليزر العديد من الفوائد مقارنةً بأساليب معالجة السطح التقليدية: الارتباط المعدني العالي: هذه العملية تخلق رابطة معدنية بين الطلاء والقالب ، مما يضمن قوة ودائمة أكبر من الطلاءات التقليدية ، التي تعتمد غالبًا على الالتصاق الميكانيكي. استدامة متزايدة: يقدم غطاء الكربيد التنغستن على أساس النيكل مقاومة استثنائية للاستنزاف والتآكل ، مما يجعله مثالي للتطبيقات التي تنطوي على مواد شديدة الهشاش أو التآكل ،تمديد عمر تشغيل برميل الابراد بشكل كبير. كفاءة التكلفة: مع قدرتها على تحمل الاستخدام لفترة طويلة في الظروف القاسية، فإن طبقة التغطية تقلل من تواتر الصيانة والاستبدال، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف مع مرور الوقت.   الاستنتاج   يُمثل تطبيق التغطية بالليزر على الجدران الداخلية لبرميل محفز مزدوج المسامير خطوة كبيرة إلى الأمام في معالجة تحديات الصناعة المتعلقة بمقاومة التآكل والتآكل.تطويرنا الناجح لطلاء الكربيد التنغستن على أساس النيكل عالي الأداء يوضح أنه من الممكن الجمع بين المتانة والفعالية من حيث التكلفة، ووضع معيار جديد لطول عمر المعدات بينما نواصل استكشاف وتحسين هذه التكنولوجيانحن ملتزمون بتقديم حلول أكثر تقدما والتي ستدعم الاحتياجات المتطورة لعمليات طحن المسمارين عبر مختلف الصناعات.

تطبيقات أجهزة طحن مزدوجة الدوران في صناعة البلاستيك   إن أجهزة التدليك المزدوجة المدورة هي حجر الزاوية لصناعة البلاستيك ، حيث تلعب دورًا حاسمًا في إنتاج مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية.هذه الآلات مشهورة بقدرتها الاستثنائية على خلط، ونقل ومعالجة مواد البوليمر المختلفة، مما يجعلها لا غنى عنها في عمليات المركب والطحن وإعادة التدوير.سوف نستكشف تطبيقات أجهزة التفريغ المزدوجة المتداولة في صناعة البلاستيك، مع التركيز على المتطلبات المحددة لمكوناتها الرئيسية: البرميل، عناصر المسامير، العمود، وصندوق التروس.         1التطبيقات في صناعة البلاستيك   a. تركيب البوليمر واحدة من التطبيقات الرئيسية للجهاز المزدوج المزدوج هو تركيب البوليمر. هذه العملية تنطوي على خلط البوليمر مع المواد الإضافية مثل الملئات والمثبتات والألوان.ومواد تعزيز لإنتاج مركبات بلاستيكية عالية الأداءالقدرة التي تتمتع بها أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة لتوفير خلط مكثف وتشتت متساوية لهذه المواد المضافة تضمن أن المنتج النهائي يمتلك الجودة الميكانيكية والحرارية المطلوبة.والخصائص الجمالية.   ب - إنتاج الـ Masterbatch إنتاج Masterbatch هو تطبيق آخر حاسم تتفوق فيه أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة. Masterbatches هي خليطات مركزة من الصبغات و / أو المواد الإضافية المكبسة في الراتنج الناقل.يتم بعد ذلك تخفيفها إلى بوليمر أساسي لتحقيق لون محدد أو خصائص وظيفية في المنتج البلاستيكي النهائييضمن دقة عملية الخلط في محركات التخزين ذات المسامير المزدوجة أن يكون للجملة الرئيسية لون وخصائص أداء متسقة.   ج. إعادة تدوير البلاستيك في قطاع إعادة التدوير ، تستخدم أجهزة التدليك المزدوجة المتناوبة لمعالجة وتجديد النفايات البلاستيكية إلى حبوب قابلة لإعادة الاستخدام. وهذا يشمل إعادة تدوير البلاستيك بعد الاستهلاك ،الخردة الصناعيةوقدرة جهاز التصدير على التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع البلاستيك والملوثات، مع تحقيق إنتاج ثابت، يجعله لا تقدر بثمن في الاقتصاد الدائري.   d. إنتاج البلاستيك عالي الأداء كما تستخدم أجهزة طحن المسمار التوأم في إنتاج البلاستيك عالي الأداء المستخدم في صناعات السيارات والفضاء والإلكترونيات.هذه البلاستيكات غالبا ما تتطلب خلط دقيق من البوليمرات مع المواد الإضافية المتقدمة مثل مضادات اللهب، ومعدلات التأثير، ومثبتات الحرارة. القطع العالي والتحكم الدقيق الذي توفره أجهزة التطويق مزدوجة المسمار يضمن معالجة هذه الصيغ المعقدة بفعالية.     2المكونات الرئيسية ومتطلباتها   أ. البرميل   البرميل من محرك التدفق المزدوج المدور هو عنصر حاسم يحيط بالمسامير ويوفر البيئة التي يتم فيها خلط البوليمر ونقله.أداء البرميل أمر حاسم للكفاءة والفعالية العامة لعملية التطويق.   الاحتياجات المادية: يجب أن يكون البرميل مصنوعًا من مواد تمتلك مقاومة عالية للارتداء ومقاومة للتآكل ، لأنها تتعرض للارتكاب الشديد والتفاعلات الكيميائية مع البوليمرات والمواد الإضافية.المواد الشائعة تشمل الصلب المقاوم مع معالجات السطح مثل النترات أو الغطاء ثنائي المعادن التي تعزز المتانة.   تحكم درجة الحرارة: يجب أن يكون للبرميل مناطق تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان الحفاظ على درجة حرارة البوليمر الصحيحة طوال العملية. وهذا أمر حيوي لتحقيق الذوبان المطلوب،,ومعدلات التبريد اللازمة لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.   مقاومة الضغط: نظراً للضغوط العالية التي تنطوي عليها عملية التطويق، يجب أن يكون البرميل قادرًا على تحمل هذه القوى دون تشويه العملية أو تعريضها للخطر.   ب. عناصر المسامير   عناصر المسمار هي قلب محرك طحن المسمار المزدوج، وهي مسؤولة عن نقل، ضغط، إذابة، خلط، وضخ المواد من خلال محرك الطحن.   التصميم والهندسة: عناصر المسمار عادة ما تكون وحداتية ويمكن تخصيصها لتحسين خصائص الخلط والقطع ونقل التطبيقات المحددة.هذا النموذجي يسمح بدرجة عالية من المرونة في العملية، مما يتيح للجهاز الصمامي التعامل مع مواد وصياغات مختلفة بفعالية.   الاحتياجات المادية: مثل البرميل ، يجب أن تكون عناصر المسامير مصنوعة من مواد متينة للغاية قادرة على مقاومة التآكل والتآكل. غالبًا ما يتم بناؤها من الفولاذ الأداة عالية القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ ،مع طبقات إضافية أو معالجات لتمديد عمر الخدمة.   أداء القطع والخلط: يجب تصميم هندسة عناصر المسمار بدقة لتوفير التوازن الصحيح لقوى القطع والخلط.هذا يضمن أن البوليمر والمواد الإضافية مختلطة جيدا دون تدهور المادة أو تسبب ارتداء مفرط.   ج. الشهود   يدعم العمود في محرك طحن مزدوج المسمار عناصر المسمار ويقوم بنقل قوة الدوران من علبة التروس إلى المسمار.   القوة والصلبة: يجب أن يتم تصنيع العمود من مواد عالية المقاومة لتحمل قوى الالتواء الناتجة أثناء عملية التطويق.يجب أن تكون أيضا صلبة بما فيه الكفاية للحفاظ على محاذاة ومنع الانحراف، والتي قد تؤدي إلى عدم المساواة اختلاط أو تلف عناصر المسامير والبرميل.   الدقة والتوازن: يجب أن يتم معالجة العمود بدقة وموازنته لضمان التشغيل السلس عند السرعات العالية. أي اختلال في التوازن يمكن أن يسبب اهتزازات، مما يؤدي إلى ارتداء مبكر للمكونات وانخفاض الكفاءة.   مقاومة التآكل: في الحالات التي يتم فيها معالجة المواد الإضافية العدوانية أو البوليمرات ، يجب أن يقدم العمود مقاومة للتآكل لمنع التدهور بمرور الوقت.   د. علبة التروس   علبة التروس هي وحدة نقل الطاقة التي تدفع المسامير المزدوجة. إنها تحول سرعة المحرك وعزم الدوران إلى المستويات المناسبة المطلوبة لعملية التطويق.   قدرة عزم الدوران: يجب تصميم علبة التروس لتتعامل مع متطلبات العزم العكسي العالية للطحن المزدوج ، وخاصة عند معالجة المواد عالية اللزوجة أو عند استخدام قطرات أكبر من المسمار.يجب أن توفر نقل عزم قابل للثقة دون ارتفاع درجة حرارة أو فشل.   الصمود والموثوقية: نظراً للعمل المستمر للجهاز في البيئات الصناعية، يجب أن يكون علبة التروس قوية وقادرة على تحمل الاستخدام لفترة طويلة مع الحد الأدنى من الصيانة.وهذا يشمل استخدام محامل عالية الجودة، وتروس، وأنظمة التشحيم لتقليل الارتداء وضمان التشغيل السلس.   التحكم الدقيق: يجب أن يسمح علبة التروس بتحكم دقيق في سرعة المسمار، مما يسمح بتحسين عملية التطويق.هذا أمر ضروري لتحقيق جودة منتج متسقة عبر جولات الإنتاج المختلفة.   الاستنتاج   في صناعة البلاستيك، تلعب محركات التدفق المزدوجة دوراً محورياً في مجموعة واسعة من التطبيقات، من تركيب البوليمر إلى إعادة التدوير وإنتاج البلاستيك عالي الأداء.إن أداء هذه الطواحين يعتمد بشكل كبير على جودة وتصميم مكوناتها الرئيسية: البرميل، عناصر المسامير، العمود، وعلبة التروس. يجب أن يستوفي كل عنصر متطلبات صارمة من حيث متانة المواد، الدقة،والموثوقية لضمان أن يعمل الجهاز بفعالية و ينتج نتائج عالية الجودةوبما أن الطلب على المواد البلاستيكية لا يزال ينمو، فإن أهمية هذه المكونات في دفع الابتكار والكفاءة في صناعة البلاستيك لا يمكن المبالغة فيها.

تقنية التكسية بالليزر ترتقي بأسطوانات الطارد اللولبي المزدوج: أداء أقوى، تكلفة أقل بينما تواصل صناعة معالجة البوليمرات المطالبة بمتانة وكفاءة أعلى من معدات البثق،تظهر تقنية التكسية بالليزر كحل رئيسي في تصنيع أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج. بالمقارنة مع أسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة التقليدية وبطانات السبائك المتجانسة،توفر الأسطح الداخلية المطلية بالليزر للأسطوانات مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، مع توفير استقرار هيكلي أكبر وتحكم حراري أفضل. الميزة 1: بديل متفوق لأسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة تشكل الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية عادةً فقط طبقة معالجة بالنيترة رقيقة تبلغ حوالي 0.5 مم، والتي قد تتم إزالتها جزئيًا أثناء الطحن بعد المعالجة بالنيترة، مما يضر بصلابة السطح ويقصر من عمر المنتج. في المقابل، تسمح التكسية بالليزر بتكوين طبقة سبائك كربيد التنجستن القائمة على النيكل بسمك 1-2 مم مباشرة على الجدار الداخلي للأسطوانة. هذا يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل وعمر الخدمة، مما يجعلها بديلاً مثاليًا لأسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة في ظل ظروف التشغيل ذات الحمل العالي والقص العالي. الميزة 2: يستبدل بطانات السبائك المتجانسة الكبيرة بمرونة أكبر عادة ما يتم إنتاج بطانات السبائك المتجانسة التقليدية عن طريق التلبيد بالفراغ أو الضغط المتساوي الساخن (HIP)، وكلاهما محدود بحجم الفرن، ومعقد في العملية، وعالي التكلفة. ومع ذلك، فإن تقنية التكسية بالليزر غير مقيدة بأبعاد المكونات. إنها تمكن من التطبيق المباشر لطبقة مقاومة للتآكل على الجدار الداخلي للأسطوانة، مما يقلل من صعوبة التصنيع والتكلفة مع الحفاظ على الأداء العالي. الميزة 3: تحسين الاستقرار الهيكلي من خلال الترابط المعدني أحد العيوب الرئيسية لبطانات السبائك هو عدم التطابق المحتمل في التمدد الحراري بين البطانة وجسم الأسطوانة، مما قد يؤدي إلى فجوات أو عدم استقرار أثناء التشغيل في درجات الحرارة المرتفعة. تشكل التكسية بالليزر طبقة سبائك مترابطة معدنيًا مباشرة على جدار الأسطوانة، مما يلغي مشكلة عدم التطابق الحراري ويضمن أداءً مستقرًا على المدى الطويل في بيئات البثق الصعبة. الميزة 4: طبقة أرق تمكن من تحكم حراري أفضل في طارد 75 مم تقليدي، يمكن أن يصل سمك بطانة السبائك إلى 90 مم، مما يزيد المسافة بين تدفق المواد وقنوات التبريد. مع طبقات التكسية بالليزر بسمك 1-2 مم فقط، يظل المصهور أقرب إلى نظام تبريد الأسطوانة، مما يتيح تبديدًا أسرع للحرارة وتحكمًا أكثر دقة في درجة الحرارة. هذا مفيد بشكل خاص عند معالجة المواد الحساسة لدرجة الحرارة، مما يحسن اتساق المنتج وكفاءة الطاقة. التطبيقات والإمكانات السوقية تستخدم الأسطوانات المطلية بالليزر الآن على نطاق واسع في تعديل البلاستيك، والبلاستيك الهندسي، وإنتاج الدُفعات الرئيسية، ومعالجة المواد القابلة للتحلل الحيوي. بفضل نسبة التكلفة إلى الأداء الممتازة، أصبحت الحل المفضل لـ استبدال الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية وأكمام السبائك الثقيلة. بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى إنتاجية أعلى وتكاليف صيانة أقل، تمثل التكسية بالليزر ترقية تكنولوجية قوية وعملية.

  منذ تأسيسها في عام 2006، Zhitian وضعت نفسها كشركة رائدة في مجال تكنولوجيا أجزاء آلة التطويق،متخصصة في تطوير وتصنيع قطع غيار محرك طحن مزدوج المسمارمع أكثر من عقدين من الخبرة، جيتشيان مشهورة بصناديق التروس عالية الجودة، والبراميل، والأكمام المقاومة للاستعمال، وعناصر المسمار.تشيتيان تقدم خدمات تجديد للبراميل وصناديق التروس، وكذلك القياس المخصصة والمعالجة لمكونات من العلامات التجارية المتقدمة العالمية المعترف بها. في معرض الصين الدولي البلاستيك والقطن الصناعة 36،سيتشيان ستكشف عن أحدث تقدمها في تكنولوجيا مواد السبائك، والتي تبرز باستخدامها المبتكر لتغطية الليزر وتقنيات الضغط العازل البارد.   الابتكار الرائد في تكنولوجيا التطويقأدى التزام Zhitian بالابتكار إلى إنشاء Zhitian New Materials في عام 2022 ، مع التركيز على البحث والتطوير في مواد سبائك جديدة.من خلال استخدام تقنيات التصنيف بالليزر المتقدمة في الصناعة والضغط البارد، Zhitian قد عززت بشكل ملحوظ أداء برميلات المكبّرات مزدوجة المسمار مع التحكم بفعالية في التكاليف.يوضح التحسينات الكبيرة في المدى الطويل والكفاءة من حيث التكلفة التي تم تحقيقها من خلال تقنيات التصنيع المتقدمة هذه.   سلسلة ZT-E: ذروة صناديق التروس المزدوجة المزدوجةسلسلة ZT-E ، وهي الخط الرئيسي لشركة Zhitian من صناديق التروس الموازية المتداولة الموازية ذات المسامير المزدوجة ، تشتهر بقدرتها الاستثنائية على عزم الدوران ، والتي تصل إلى 18Nm / cm3.هذه السلسلة تقف كواحدة من أفضل خيارات علبة التروس في سوق الطحن الراقية في الصين، مما يعكس مهارة Zhitian في تقديم المكونات التي تلبي المتطلبات المتطلبة لعمليات التطويق الحديثة. زيارة لنا في المعرضندعو محترفي الصناعة والمهتمين بزيارة كشكنا في معرض الصين الدولي للبلاستيك والطوب للصناعة.تجربة مباشرة التطورات التكنولوجية التي تميزت Zhitian في صناعة الطحنعرضنا سيتضمن أحدث ابتكاراتنا في صناديق التروس المزدوجة المتداولةوالبراميل المتطورة للخروج من المسامير المزدوجة التي تم تطويرها من خلال تقنيات المواد الجديدة لدينا.   الاستنتاجتشير مشاركة Zhitian في المعرض الدولي الصيني للصناعة البلاستيكية والمطاطية السادس والثلاثين إلى علامة بارزة للشركة وصناعة التصدير بشكل عام.من خلال دفع الحدود باستمرار لتكنولوجيا الطحن وتصنيع المكونات، Zhitian ليست مجرد جزء من تطور الصناعة؛ انها تقودها. سواء كنت مهتمة في أحدث في تدوير مربعات التروس طحن مزدوج المسمار، طحنات طحن مزدوج المسمار،برميلات طحن مزدوجة المسمار، أو براميل المسامير، تشيتيان تقدم الحلول التي تعد بإحداث ثورة في عمليات الطحن الخاصة بك.

  آلة بثق الملاط المستمر ذات اللولب المزدوج |برميل وعلبة التروس CIBF 2023 رقم كشك Nanjing Zhitian: 1T287   متخصصون في إنتاج وبحث وتطوير ملحقات الطارد لمدة عشرين عامًا!   تم افتتاح مؤتمر / معرض التبادل الدولي الخامس عشر لتكنولوجيا البطاريات في Shenzhen (CIBF 2023) في مركز Shenzhen الدولي للمؤتمرات والمعارض.جلب Nanjing Zhitian (كشك: 1T287) ملحقات الطارد ذات اللولب المزدوج المستخدمة في ملاط ​​بطارية الطاقة الجديدة إلى موقع المعرض ، والتي جذبت الكثير من الاهتمام.لمزيد من المعلومات ، يرجى زيارة www.njzhitian.com أو إرسال بريد إلكتروني إلى zt@njzhitian.com.ملاط البثق ثنائي اللولب هو تقنية مبتكرة في صناعة بطاريات الليثيوم ، والتي يمكن أن تحقق الإنتاج المستمر لملاط البطاريات وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة بطاريات الليثيوم.ومع ذلك ، فإن الطبيعة الخاصة لبطارية البطاريات تفرض معايير أعلى على آلات البثق ثنائية اللولب ، لا تتطلب فقط مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، ولكن أيضًا التخصيص وفقًا للخصائص المختلفة للأقطاب الموجبة والسالبة للبطارية.Nanjing Zhitian Electromechanical Co. ، Ltd. هي شركة محلية رائدة ومطور لملحقات الطارد ومستكشف لتكنولوجيا المواد الجديدة.منذ إنشائها في عام 2006 ، قدمت الشركة منتجات وخدمات عالية الجودة في مجالات متعددة مثل صناعة الكيماويات البلاستيكية ، وتجهيز الأغذية ، وطلاء المسحوق ، والتكنولوجيا العسكرية ، وطين البطاريات مع ما يقرب من 20 عامًا من التراكم التقني وقدرات الابتكار.   أسطوانة عالية المقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل "خاصة لنظام ملاط ​​البطارية"   يتميز هذا البرميل بأداء شامل ممتاز ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، ومقاومة الحرارة ، وصلابة الصدمات الجيدة.   علبة التروس ذات اللولب المزدوج ZT-A "خاص لنظام ملاط ​​البطارية" تم تصميم صندوق التروس ZT-A وتطويره خصيصًا لأجهزة بثق الملاط ذات البطاريات المزدوجة اللولبية.إنها تتبنى دائرة زيت مدمجة ، وتصميم هيكلي مضغوط ومحسن ، ومزيج مثالي من التكلفة المنخفضة وقدرة التحمل.