إن أجهزة التدليك المزدوجة المدورة هي حجر الزاوية لصناعة البلاستيك ، حيث تلعب دورًا حاسمًا في إنتاج مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية.هذه الآلات مشهورة بقدرتها الاستثنائية على خلط، ونقل ومعالجة مواد البوليمر المختلفة، مما يجعلها لا غنى عنها في عمليات المركب والطحن وإعادة التدوير.سوف نستكشف تطبيقات أجهزة التفريغ المزدوجة المتداولة في صناعة البلاستيك، مع التركيز على المتطلبات المحددة لمكوناتها الرئيسية: البرميل، عناصر المسامير، العمود، وصندوق التروس.
a. تركيب البوليمر
واحدة من التطبيقات الرئيسية للجهاز المزدوج المزدوج هو تركيب البوليمر. هذه العملية تنطوي على خلط البوليمر مع المواد الإضافية مثل الملئات والمثبتات والألوان.ومواد تعزيز لإنتاج مركبات بلاستيكية عالية الأداءالقدرة التي تتمتع بها أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة لتوفير خلط مكثف وتشتت متساوية لهذه المواد المضافة تضمن أن المنتج النهائي يمتلك الجودة الميكانيكية والحرارية المطلوبة.والخصائص الجمالية.
ب - إنتاج الـ Masterbatch
إنتاج Masterbatch هو تطبيق آخر حاسم تتفوق فيه أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة. Masterbatches هي خليطات مركزة من الصبغات و / أو المواد الإضافية المكبسة في الراتنج الناقل.يتم بعد ذلك تخفيفها إلى بوليمر أساسي لتحقيق لون محدد أو خصائص وظيفية في المنتج البلاستيكي النهائييضمن دقة عملية الخلط في محركات التخزين ذات المسامير المزدوجة أن يكون للجملة الرئيسية لون وخصائص أداء متسقة.
ج. إعادة تدوير البلاستيك
في قطاع إعادة التدوير ، تستخدم أجهزة التدليك المزدوجة المتناوبة لمعالجة وتجديد النفايات البلاستيكية إلى حبوب قابلة لإعادة الاستخدام. وهذا يشمل إعادة تدوير البلاستيك بعد الاستهلاك ،الخردة الصناعيةوقدرة جهاز التصدير على التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع البلاستيك والملوثات، مع تحقيق إنتاج ثابت، يجعله لا تقدر بثمن في الاقتصاد الدائري.
d. إنتاج البلاستيك عالي الأداء
كما تستخدم أجهزة طحن المسمار التوأم في إنتاج البلاستيك عالي الأداء المستخدم في صناعات السيارات والفضاء والإلكترونيات.هذه البلاستيكات غالبا ما تتطلب خلط دقيق من البوليمرات مع المواد الإضافية المتقدمة مثل مضادات اللهب، ومعدلات التأثير، ومثبتات الحرارة. القطع العالي والتحكم الدقيق الذي توفره أجهزة التطويق مزدوجة المسمار يضمن معالجة هذه الصيغ المعقدة بفعالية.
أ. البرميل
البرميل من محرك التدفق المزدوج المدور هو عنصر حاسم يحيط بالمسامير ويوفر البيئة التي يتم فيها خلط البوليمر ونقله.أداء البرميل أمر حاسم للكفاءة والفعالية العامة لعملية التطويق.
الاحتياجات المادية: يجب أن يكون البرميل مصنوعًا من مواد تمتلك مقاومة عالية للارتداء ومقاومة للتآكل ، لأنها تتعرض للارتكاب الشديد والتفاعلات الكيميائية مع البوليمرات والمواد الإضافية.المواد الشائعة تشمل الصلب المقاوم مع معالجات السطح مثل النترات أو الغطاء ثنائي المعادن التي تعزز المتانة.
تحكم درجة الحرارة: يجب أن يكون للبرميل مناطق تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان الحفاظ على درجة حرارة البوليمر الصحيحة طوال العملية. وهذا أمر حيوي لتحقيق الذوبان المطلوب،,ومعدلات التبريد اللازمة لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.
مقاومة الضغط: نظراً للضغوط العالية التي تنطوي عليها عملية التطويق، يجب أن يكون البرميل قادرًا على تحمل هذه القوى دون تشويه العملية أو تعريضها للخطر.
ب. عناصر المسامير
عناصر المسمار هي قلب محرك طحن المسمار المزدوج، وهي مسؤولة عن نقل، ضغط، إذابة، خلط، وضخ المواد من خلال محرك الطحن.
التصميم والهندسة: عناصر المسمار عادة ما تكون وحداتية ويمكن تخصيصها لتحسين خصائص الخلط والقطع ونقل التطبيقات المحددة.هذا النموذجي يسمح بدرجة عالية من المرونة في العملية، مما يتيح للجهاز الصمامي التعامل مع مواد وصياغات مختلفة بفعالية.
الاحتياجات المادية: مثل البرميل ، يجب أن تكون عناصر المسامير مصنوعة من مواد متينة للغاية قادرة على مقاومة التآكل والتآكل. غالبًا ما يتم بناؤها من الفولاذ الأداة عالية القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ ،مع طبقات إضافية أو معالجات لتمديد عمر الخدمة.
أداء القطع والخلط: يجب تصميم هندسة عناصر المسمار بدقة لتوفير التوازن الصحيح لقوى القطع والخلط.هذا يضمن أن البوليمر والمواد الإضافية مختلطة جيدا دون تدهور المادة أو تسبب ارتداء مفرط.
ج. الشهود
يدعم العمود في محرك طحن مزدوج المسمار عناصر المسمار ويقوم بنقل قوة الدوران من علبة التروس إلى المسمار.
القوة والصلبة: يجب أن يتم تصنيع العمود من مواد عالية المقاومة لتحمل قوى الالتواء الناتجة أثناء عملية التطويق.يجب أن تكون أيضا صلبة بما فيه الكفاية للحفاظ على محاذاة ومنع الانحراف، والتي قد تؤدي إلى عدم المساواة اختلاط أو تلف عناصر المسامير والبرميل.
الدقة والتوازن: يجب أن يتم معالجة العمود بدقة وموازنته لضمان التشغيل السلس عند السرعات العالية. أي اختلال في التوازن يمكن أن يسبب اهتزازات، مما يؤدي إلى ارتداء مبكر للمكونات وانخفاض الكفاءة.
مقاومة التآكل: في الحالات التي يتم فيها معالجة المواد الإضافية العدوانية أو البوليمرات ، يجب أن يقدم العمود مقاومة للتآكل لمنع التدهور بمرور الوقت.
د. علبة التروس
علبة التروس هي وحدة نقل الطاقة التي تدفع المسامير المزدوجة. إنها تحول سرعة المحرك وعزم الدوران إلى المستويات المناسبة المطلوبة لعملية التطويق.
قدرة عزم الدوران: يجب تصميم علبة التروس لتتعامل مع متطلبات العزم العكسي العالية للطحن المزدوج ، وخاصة عند معالجة المواد عالية اللزوجة أو عند استخدام قطرات أكبر من المسمار.يجب أن توفر نقل عزم قابل للثقة دون ارتفاع درجة حرارة أو فشل.
الصمود والموثوقية: نظراً للعمل المستمر للجهاز في البيئات الصناعية، يجب أن يكون علبة التروس قوية وقادرة على تحمل الاستخدام لفترة طويلة مع الحد الأدنى من الصيانة.وهذا يشمل استخدام محامل عالية الجودة، وتروس، وأنظمة التشحيم لتقليل الارتداء وضمان التشغيل السلس.
التحكم الدقيق: يجب أن يسمح علبة التروس بتحكم دقيق في سرعة المسمار، مما يسمح بتحسين عملية التطويق.هذا أمر ضروري لتحقيق جودة منتج متسقة عبر جولات الإنتاج المختلفة.
في صناعة البلاستيك، تلعب محركات التدفق المزدوجة دوراً محورياً في مجموعة واسعة من التطبيقات، من تركيب البوليمر إلى إعادة التدوير وإنتاج البلاستيك عالي الأداء.إن أداء هذه الطواحين يعتمد بشكل كبير على جودة وتصميم مكوناتها الرئيسية: البرميل، عناصر المسامير، العمود، وعلبة التروس. يجب أن يستوفي كل عنصر متطلبات صارمة من حيث متانة المواد، الدقة،والموثوقية لضمان أن يعمل الجهاز بفعالية و ينتج نتائج عالية الجودةوبما أن الطلب على المواد البلاستيكية لا يزال ينمو، فإن أهمية هذه المكونات في دفع الابتكار والكفاءة في صناعة البلاستيك لا يمكن المبالغة فيها.