هل يمكنك استبدال عناصر المسامير المستنفدة فقط بدلاً من مجموعة المسامير الكاملة؟

عندما تظهر العديد من عناصر المسمار ارتداءً واضحًا ، تواجه العديد من مصانع التطويق نفس السؤال:

في كثير من الحالات ، يكون استبدال عناصر منطقة التآكل الحرجة فقط ممكنا من الناحية الفنية ومن المعقول من الناحية الاقتصادية. عادةً ما تستخدم أجهزة طحن المسامير المزدوجة عناصر المسامير الوحيدة المثبتة على العمود الملتصق,يسمح بإزالة وتغيير عناصر النقل الفردية، وكتل التخمير، وعناصر الخلط والعناصر العكسية.

ومع ذلك، فإن الاستبدال الجزئي ليس مجرد مسألة تحديد الجزء الأكثر تضرراً وتركيب جزء جديد.

يجب تقييم حالة عناصر المسمار المتبقية ، والبرميل ، والأسطوانة ، وطول التجميع التراكمي وتكوين المسمار الكامل.الخلط غير السليم من العناصر الجديدة والمتسخة يمكن أن يسبب نقل غير مستقرة، توزيع الحمل غير الطبيعي، ضعف أداء الخلط أو تلف مبكر للعناصر الغيارية.

تشرح هذه المقالة متى يكون استبدال جزء مناسب، ومتى يجب استبدال قسم أكبر أو مجموعة كاملة من المسامير، وما يجب فحصه قبل طلب عناصر المسامير البديلة.

نادراً ما يتم توزيع التآكل بالتساوي على طول مجموعة المسامير الكاملة.

الأجزاء المختلفة من محرك طحن مزدوج المسمار تؤدي وظائف مختلفة وتعاني من مستويات مختلفة من الضغط والقطع ودرجة الحرارة وملء المواد.

وتشمل المناطق الشائعة لارتداء مرتفع:

• مناطق التغذية ومناقلات الصلبة

• مناطق الذوبان

• أجزاء من الأجزاء المعدنية

• عناصر نقل العكسية أو بناء الضغط

• أقسام التغذية الجانبية

• المناطق ذات الامتلاء العالي

• مقاطع معالجة ألياف الزجاج أو المعادن أو الصبغات الهشاشة

• المناطق المعرضة للمواد المضافة السامة

• العناصر الموجودة قبل المكونات التالية المقيدة

على سبيل المثال ، قد يبقى عنصر نقل في قسم منخفض الضغط في حالة مقبولة بينما تصبح كتلة التخمير في منطقة القطع العالية مرتدية بشدة.

هذا النمط غير المتكافئ من الأسباب التي تجعل عناصر المسمار المكونة من وحدات مفيدة. قد يكون من الممكن استبدال قسم الارتداء العالي دون التخلص من كل عنصر على العمود.

قد يكون الاستبدال الجزئي مناسبًا عندما تتم استيفاء الشروط التالية.

إذا أكدت الفحص الأبعاد أن عددًا محدودًا فقط من العناصر يرتدي بشكل مفرط ، فيمكن استبدال هذه العناصر بشكل فردي أو كمجموعة وظيفية.

الأمثلة النموذجية تشمل:

• عدة عناصر نقالة ملبسة بالقرب من منطقة التغذية

• مجموعة من كتلة الخزين المستنفدة في قسم الصهر

• عنصر عكسي متضرر

• ارتداء شديد حول وضعية التغذية الجانبية

• التآكل المحلي في قسم معالجة واحد

من المهم استبدالها حسب المنطقة الوظيفية وليس فقط حسب مظهر عنصر واحد.

إذا كانت كتلة واحدة من كتلة التخمير مرتدية بشدة ، فقد تكون كتلة التخمير المجاورة قد فقدت أيضًا جزءًا من هندستها الأصلية.لذلك قد يكون استبدال مجموعة التخمير الكاملة أكثر ملاءمة من استبدال قرص واحد فقط أو عنصر.

العناصر التي تبدو مقبولة يجب أن تُقاس.

التفتيش البصري وحده قد لا يكشف عن:

• خفض تدريجي للقطر الخارجي

• ارتداء الفص غير متساو

• ارتداء الوجه النهائي

• خفّف الحبل

• تشوه محلي للشكل

• شقوق صغيرة حول الحفرة الداخلية

يجب مقارنة العناصر المتبقية مع الرسومات الأصلية أو أبعاد الجزء الجديد أو سجلات التفتيش التاريخية أو المناطق المرجعية غير المرتدية.

الاستبدال الجزئي أكثر موثوقية عندما يظل الفرق الأبعاد بين العناصر الجديدة والقائمة ضمن نطاق هندسي مقبول.

لا يوجد حد واحد للكسوف العالمي لجميع أجهزة التطويق. الحالة المقبولة تعتمد على حجم الآلة وتصميم المسمار، والبرميل، ومتطلبات العملية والمساحة المطلقة الأصلية.

عناصر المسمار والبرميل تعمل كنظام متطابق.

قد لا يستعيد تثبيت عناصر خرطوش جديدة في برميل متآكل بشدة أداء النقل أو بناء الضغط أو الخلط الأصلي.قد تظل الفضاء الفعلي مفرطًا حتى لو تم استعادة القطر الخارجي للمسمار.

قبل الاستبدال الجزئي، تحقق من:

• أبعاد ثقب البرميل

• ارتداء في مقاطع محورية مختلفة

• ارتداء في مواقع مختلفة من المحيط

• حفرة أو خروقات محلية

• أضرار التآكل

• محاذاة بين مقاطع البرميل

إذا كان البرميل يرتدي بشكل رئيسي في نفس المنطقة كما عناصر المسمار ، فإن استبدال عناصر المسمار فقط قد يوفر تحسنا محدودا.

يجب أن تكون العناصر الغيارية مناسبة بشكل صحيح على العمود الموجود.

تحقق من عمود:

• ارتداء الأسنان

• التشوه

• علامات الإزعاج

• الشقوق

• التآكل

• الرخاء المفرط

• المقاطع المتعرجة المتضررة

• الانحناء غير الطبيعي أو التدفق

قد لا يتم توزيع عزم الدوران بشكل متساوٍ على عنصر جديد يتم تثبيته على طابعة عمود مستهلكة. وهذا قد يؤدي إلى تأثير الطابعة، وتركيز الإجهاد المحلي والتلف المبكر.

وينبغي أيضاً فحص الجدار الداخلي للعناصر القائمة. قد تكون المشكلة التي تبدو كاستهلاك الملف الخارجي مصحوبة في الواقع بتدهور الجدار الداخلي.

قبل إزالة مجموعة المسامير، سجل:

• تسلسل العناصر

• اتجاه العنصر

• زاوية العنصر

• التوجه يسارياً أو يميناً

• موقع كتل العصارة

• موقع العناصر العكسية

• أماكن المسافة وحلقات الختم

• الطول الإجمالي للجميع

يجب إعداد الصور والعلامات المرقمة ورسم تكوين المسمار أثناء تفكيكه.

الاستبدال الجزئي يصبح محفوف بالمخاطر عندما لا يمكن إعادة بناء الترتيب الأصلي. حتى لو كان كل عنصر يتناسب جسديا مع العمود،اختلاط وتطوير الضغط.

يجب أن يطابق عنصر استبدال أكثر من القطر الخارجي الاسمي.

وتشمل معايير التوافق الرئيسية:

• القطر الخارجي

• طول العنصر

• النوع الداخلي للسلسلة

• عدد أسنان العنق

• زاوية الضغط أو ملامح الشريط

• أبعاد الحفر

• عدد رحلات المسامير

• الرصاص أو القمح

• يد العنصر

• زاوية التشنج

• هندسة الوجه النهائي

• نوع المواد

• حالة المعالجة الحرارية

• طول التجميع التراكمي

عنصرين قد تبدو متشابهة ولكن لا تزال غير مناسبة لتركيب معا.

بالنسبة لمشاريع استبدال OEM ، غالبًا ما تستخدم الرسومات والعينات المستخدمة وبيانات العمود والعناصر المجاورة معًا لتأكيد التوافق.

العنصر الأكثر تلفاً ليس دائماً العنصر الوحيد الذي يحتاج إلى استبدال.

قد يتطور التآكل كتغيير تدريجي في الملف عبر قسم وظيفي كامل.قد تكون العناصر المجاورة تقترب بالفعل من حالة استبدالها حتى لو لم تظهر حتى الآن الشقوق أو الخنادق العميقة.

استبدال عنصر واحد فقط يمكن أن يخلق العديد من المشاكل.

العنصر الجديد لديه ملفه الخارجي المستعيد، في حين أن العناصر المجاورة قد يكون لها بالفعل قطر مخفض.

الفرق الكبير قد يسبب:

• ملء المواد غير المتساوية

• التغيرات المفاجئة في مقاومة التدفق

• تركيز الضغط المحلي

• ذوبان غير مستقر

• خلط غير متسق

• ارتداء أعلى على العنصر الجديد

هذا مهم بشكل خاص في الأجزاء التي تتضخم وتبني الضغط.

الكتل تعمل كمجموعة

الزوايا النسبية، سمك القرص، المسامح والترتيب تحدد كثافة الخلط وخصائص النقل.

قد لا يستعيد استبدال عنصر خضوع واحد متآكل بشدة مع الاحتفاظ بعدة عناصر مجاورة متآكلة بشدة وظيفة الخلط المقصودة.

كل عنصر من عناصر المسمار يساهم في طول التجميع الكامل.

يمكن أن يؤدي ارتداء الوجه النهائي أو طول الاستبدال غير الصحيح أو المسافات غير الصحيحة إلى:

• الفجوات المحورية

• مجموعات العناصر الفارغة

• الحمل المسبق المفرط

• التشغيل الخاطئ للمحار

• الحركة أثناء التشغيل

• الاحتكاك في الطرف الآخر

يجب فحص الطول التراكمي بعد الاستبدال الجزئي.

إذا كان لسلسلة العمود والسلسلة القديمة للعنصر والسلسلة الجديدة للعنصر مستويات مختلفة من التآكل ، فقد لا يتم توزيع عزم الدوران بالتساوي.

هذا يمكن أن يزيد من إجهاد الاتصال على عدد محدود من أسنان العقدة ويقصر عمر كل من عنصر الاستبدال والعمود.

استبدال قسم وظيفي كامل غالبا ما يكون أكثر ملاءمة من استبدال عنصر معزول واحد.

على سبيل المثال، فكر في استبدال القسم الكامل عندما:

• العديد من العناصر الناقلة المجاورة لها ارتداء مماثل

• مجموعة كاملة من الخلط قد فقدت ملامحها الأصلية

• العديد من العناصر تظهر التآكل

• أقطار العناصر الجديدة والقائمة تختلف اختلافا كبيرا

• وجوه النهاية في جميع أنحاء المجموعة متضررة

• العديد من الأطراف الداخلية تظهر فراغ

• مشكلة الإنتاج مرتبطة بمنطقة عملية واحدة كاملة

• يجب استعادة أداء الخلط الأصلي بدقة

يمكن أن يوفر استبدال المجموعات الوظيفية توازنًا أفضل بين تكلفة الصيانة واستقرار العملية.

وتشمل مجموعات الاستبدال المحتملة:

• قسم نقل التغذية

• قسم الذوبان

• مجموعة كتلة العكاز

• قسم التغذية الجانبية

• قسم العنصر العكسي

• قسم التفريغ عالي الضغط

قد يوصى باستخدام مجموعة من المسامير الكاملة في الظروف التالية.

إذا كانت مقاطع النقل والذوبان والمزج والضغط متآكلة ، فإن استبدال العناصر الفردية قد يوفر تحسنا مؤقتا فقط.

قد يكون الاستبدال الكامل أكثر فعالية من حيث التكلفة من الإيقاف المتكرر والطلبات الجزئية المتعددة.

عندما لم يتم تسجيل تسلسل العنصر وقد يكون الترتيب القائم قد تم تعديله بالفعل بشكل غير صحيح ، فإن إعادة إنتاج الأجزاء الفردية قد لا تحل مشكلة العملية.

في هذه الحالة ، يجب مراجعة التكوين الكامل وفقًا:

• المواد المصنعة

• الخروج المطلوب

• محتوى الحشو

• متطلبات الخلط

• متطلبات التهوية

• سرعة المسمار

• قدرة المحرك وصندوق التروس

إذا كانت العناصر المتبقية قريبة بالفعل من حد التآكل ، فقد يؤدي تركيب عدة عناصر جديدة إلى خلل هندسي مفرط.

استبدال مجموعة المسامير الكاملة يمكن أن توفر أكثر اتساقا:

• القطر الخارجي

• التصاريح

• حالة السطح

• خصائص المواد

• نقل العزم

• أداء العملية

إذا كان من الضروري استبدال العمود أو إصلاحه ، فقد يكون من العملي تقييم مجموعة العنصر الكاملة في نفس الوقت.

قد لا تتناسب المسامير الداخلية المنهكة بشكل صحيح على عمود جديد ، ويمكن أن يقلل استخدام العناصر التالفة من عمر العمود البديل.

قد تكون هناك حاجة لمجموعة كاملة من المسامير عندما يتغير العميل:

• نوع البوليمر

• نسبة الحشو

• محتوى الألياف الزجاجية

• هدف الإنتاج

• متطلبات التشتت

• متطلبات إزالة الغازات

• طريقة التغذية

• درجة حرارة العمل

في هذه الحالة، قد لا يكون ترتيب المسمار الحالي مناسبًا بعد الآن، حتى لو بدا أن العديد من العناصر قد تآكل.

إذا كان الاستبدال الجزئي لا يعيد الطاقة، أو استقرار عزم الدوران أو جودة التشتت، يجب إعادة تقييم عناصر المسامير المتبقية وحالة البرميل وتكوين العملية الكامل.

نعم، يمكن استخدام العناصر الجديدة والقائمة في بعض الأحيان معًا، ولكن يجب تقييم الجمع بعناية.

يجب فحص العوامل التالية:

• الفرق في القطر الخارجي

• الفرق في هندسة الملف

• حالة الشقوق

• حالة الوجه النهائي

• التوافق المادي

• الموقع في تكوين المسمار

• حساسية العملية

• ارتداء البرميل

• الاتساق المطلوب للمنتج

يعد خلط العناصر الجديدة والمستخدمة بشكل عام أقل حساسية في بعض مناطق نقل الضغط المنخفضة من المقاطع التي تتسم بضغط كبير.

بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات صارمة للتشتت أو اللون أو الخصائص ، قد يكون للفارق الهندسي الصغير تأثير أكبر على استقرار العملية.

الاستبدال الجزئي يمكن أن يقلل من تكاليف قطع الغيار، ولكن فقط عندما تدعمها بيانات التفتيش.

تتضمن استراتيجية الصيانة العملية:

• تسجيل أبعاد العناصر الجديدة قبل التثبيت

• قياس العناصر الحرجة أثناء الإيقاف المقرر

• تحديد المواقف المتكررة لارتداء كبير

• الاحتفاظ بالعناصر الاحتياطية لمناطق المعالجة الحرجة

• تخزين تكوين المسمار الكامل

• تسجيل ساعات التشغيل لكل مجموعة عناصر

• فحص البرميل والعمود مع العناصر

• إعادة النظر في اختيار المواد عند حدوث التآكل بسرعة كبيرة

• استبدال العناصر حسب المجموعة الوظيفية عند الضرورة

قد تستفيد مصانع التطويق التي تعالج المواد اللاصقة للغاية من الحفاظ على عناصر نقل احتياطية وكتل التخمير والعناصر العكسية للمناطق المعروفة ذات الارتداء العالي.

لتقييم ما إذا كان يمكن استبدال العناصر المتآكلة فقط ، قدم أكبر قدر ممكن من المعلومات التالية:

• العلامة التجارية ونموذج محرك التطويق

• قطر المسمار

• مسافة مركز العمود

• تكوين المسمار الكامل

• موقع العناصر المرتدية

• الصور قبل وبعد التنظيف

• قياسات القطر الخارجي

• طول العنصر

• التفاصيل الداخلية للخط

• حالة العمود

• قياسات ثقب البرميل

• البوليمر المعالج

• نوع و نسبة الحشو

• درجة حرارة العمل

• سرعة الخروج وسرعة المسمار

• مادة العنصر الموجودة

• ساعات العمل

• وصف لمشكلة الإنتاج

• الرسومات أو العينات المستخدمة

عندما تكون الرسومات الأصلية غير متوفرة ، يمكن في كثير من الأحيان تقييم العناصر المستخدمة مع بيانات العمود والعناصر المجاورة وتنظيم المسمار الكامل.

في كثير من الأحيان من الممكن استبدال عناصر المسامير المتآكلة فقط بدلاً من شراء مجموعة كاملة من المسامير.

استبدال جزئي هو الأنسب عندما:

• الارتداء يقتصر على قسم معين

• العناصر المتبقية مقبولة من حيث الأبعاد

• البرميل والعمود في حالة جيدة

• ترتيب المسمار الأصلي معروف

• يمكن مطابقة العناصر الجديدة والقائمة بشكل صحيح

• يمكن الحفاظ على طول التجميع الكامل

ومع ذلك، فإن استبدال العنصر الأكثر تلفًا بشكل واضح دون فحص النظام بالكامل قد يؤدي إلى أداء غير مستقر أو ارتداء مبكر.

يجب تحديد نطاق الاستبدال الصحيح من خلال فحص الأبعاد وتحليل نمط التآكل ومقارنة بيانات العملية.

للتقييم الهندسي ، أرسل تكوين المسمار ، صور العناصر المتآكلة ، الأبعاد ، المواد المصنعة ، الرسومات أو العينات المستخدمة.يمكن للمورد البديل بعد ذلك تقييم ما إذا كانت العناصر الفردية، يجب استبدال قسم وظيفي أو مجموعة المسامير الكاملة.