بينما تواصل صناعة معالجة البوليمرات المطالبة بمتانة وكفاءة أعلى من معدات البثق،تظهر تقنية التكسية بالليزر كحل رئيسي في تصنيع أسطوانات الطارد اللولبي المزدوج. بالمقارنة مع أسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة التقليدية وبطانات السبائك المتجانسة،توفر الأسطح الداخلية المطلية بالليزر للأسطوانات مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، مع توفير استقرار هيكلي أكبر وتحكم حراري أفضل.
تشكل الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية عادةً فقط طبقة معالجة بالنيترة رقيقة تبلغ حوالي 0.5 مم، والتي قد تتم إزالتها جزئيًا أثناء الطحن بعد المعالجة بالنيترة، مما يضر بصلابة السطح ويقصر من عمر المنتج. في المقابل، تسمح التكسية بالليزر بتكوين طبقة سبائك كربيد التنجستن القائمة على النيكل بسمك 1-2 مم مباشرة على الجدار الداخلي للأسطوانة. هذا يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل وعمر الخدمة، مما يجعلها بديلاً مثاليًا لأسطوانات الفولاذ المعالج بالنيترة في ظل ظروف التشغيل ذات الحمل العالي والقص العالي.
عادة ما يتم إنتاج بطانات السبائك المتجانسة التقليدية عن طريق التلبيد بالفراغ أو الضغط المتساوي الساخن (HIP)، وكلاهما محدود بحجم الفرن، ومعقد في العملية، وعالي التكلفة. ومع ذلك، فإن تقنية التكسية بالليزر غير مقيدة بأبعاد المكونات. إنها تمكن من التطبيق المباشر لطبقة مقاومة للتآكل على الجدار الداخلي للأسطوانة، مما يقلل من صعوبة التصنيع والتكلفة مع الحفاظ على الأداء العالي.
أحد العيوب الرئيسية لبطانات السبائك هو عدم التطابق المحتمل في التمدد الحراري بين البطانة وجسم الأسطوانة، مما قد يؤدي إلى فجوات أو عدم استقرار أثناء التشغيل في درجات الحرارة المرتفعة. تشكل التكسية بالليزر طبقة سبائك مترابطة معدنيًا مباشرة على جدار الأسطوانة، مما يلغي مشكلة عدم التطابق الحراري ويضمن أداءً مستقرًا على المدى الطويل في بيئات البثق الصعبة.
في طارد 75 مم تقليدي، يمكن أن يصل سمك بطانة السبائك إلى 90 مم، مما يزيد المسافة بين تدفق المواد وقنوات التبريد. مع طبقات التكسية بالليزر بسمك 1-2 مم فقط، يظل المصهور أقرب إلى نظام تبريد الأسطوانة، مما يتيح تبديدًا أسرع للحرارة وتحكمًا أكثر دقة في درجة الحرارة. هذا مفيد بشكل خاص عند معالجة المواد الحساسة لدرجة الحرارة، مما يحسن اتساق المنتج وكفاءة الطاقة.
تستخدم الأسطوانات المطلية بالليزر الآن على نطاق واسع في تعديل البلاستيك، والبلاستيك الهندسي، وإنتاج الدُفعات الرئيسية، ومعالجة المواد القابلة للتحلل الحيوي. بفضل نسبة التكلفة إلى الأداء الممتازة، أصبحت الحل المفضل لـ استبدال الأسطوانات المعالجة بالنيترة التقليدية وأكمام السبائك الثقيلة. بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى إنتاجية أعلى وتكاليف صيانة أقل، تمثل التكسية بالليزر ترقية تكنولوجية قوية وعملية.
