شهدت المركبات الخشبية والبلاستيكية (WPC) ارتفاعًا في الطلب على التزيين الخارجي والأسوار والتشكيلات المعمارية نظرًا لخصائصها الصديقة للبيئة ومتانتها. ومع ذلك، أثناء المعالجة في أالطارد برغي مزدوج، تمارس مواد WPC تآكلًا أعلى بكثير على المعدات مقارنة بالمواد البلاستيكية القياسية. تشكل الشوائب السيليكية الموجودة في الألياف الطبيعية (مثل دقيق الخشب أو قشور الأرز)، جنبًا إلى جنب مع ضغوط المعالجة العالية، تحديًا خطيرًا لعمر خدمة البراغي والبراميل.
في عملية بثق WPC، ينبع التآكل في المقام الأول من ثلاثة عوامل:
ارتداء جلخ:الألياف الطبيعية ليست السليلوز النقي. غالبًا ما تحتوي على كميات ضئيلة من الرمل أو السيليكات. في مناطق الضغط العالي للطارد، تعمل هذه الجسيمات كمواد كاشطة، وتقطع الأسطح المعدنية.
ضغط الضغط العالي:لتحقيق ترطيب شامل لدقيق الخشب بالبوليمرات (مثل PE/PP/PVC)، تكون ضغوط البثق مرتفعة عادةً، مما يؤدي إلى تكثيف الاتصال الجسدي بين الرحلات اللولبية وجدار البرميل.
التآكل الحمضي:يمكن أن يطلق الخشب أحماضًا عضوية (مثل حمض الأسيتيك) عند تسخينه، مما يؤدي إلى تآكل براميل الفولاذ النتريد القياسية كيميائيًا، مما يؤدي إلى تسريع تقشر السطح.
لتمديد وقت التشغيل المستمر لخطوط الإنتاج، قم بالترقية إلىالمسمار وبرميلالمواد ضرورية.
نصيحة مادية:نوصي باستخدام البراميل ثنائية المعدن مع بطانات عالية الكروم أو سبائك كربيد التنغستن المصبوبة بالطرد المركزي.
معيار الصلابة:يجب أن تظل صلابة البطانة الداخلية مستقرة بين58 - 64 لجنة حقوق الإنسان. درجة الصلابة هذه تقاوم بشكل فعال الخدش الناتج عن الشوائب الصلبة في الألياف الطبيعية.
الميزة التقنية:الحفاظ على سمك طبقة ثنائية المعدن2.0 ملم - 3.0 ملميضمن دقة الأبعاد حتى في ظل التشغيل طويل الأمد عالي التحميل.
نظام الاختيار:يُفضل استخدام فولاذ الأدوات عالي الفاناديوم (مثل سلسلة WR13 أو CPM) أو معالجات اللحام بالرش المصنوعة من سبائك النيكل.
دقة التخليص:يجب التحكم في الخلوص الأحادي الجانب بين المسمار والبرميل من الداخل0.05 ملم - 0.10 ملم. يؤدي الخلوص المناسب إلى تقليل الحرارة الموضعية الناتجة عن التدفق العكسي للمواد وإبطاء معدل التآكل الإجمالي.(المرجع: تقرير دقة تجميع المصنع - المرجع: #INSP-2023-V3)
بالإضافة إلى ترقيات الأجهزة، يمكن لإعدادات العملية المحسنة حماية المكونات باهظة الثمن:
منطقة التغذية التسخين المسبق:تأكد من تجفيف دقيق الخشب تمامًا لتقليل مخاطر التجويف عالي الضغط الناتج عن الرطوبة.
التحكم الدقيق في درجة الحرارة:الحفاظ على تقلبات درجة الحرارة في الداخل+/- 1 درجة مئويةلمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية وما ينتج عن ذلك من إنتاج المواد الحمضية المسببة للتآكل.
مراقبة التخليص المنتظم:يُنصح بفحص تآكل المسمار كل ثلاثة أشهر. إن استبدال العناصر اللولبية التالفة على الفور عندما تتسع الفجوات بشكل غير طبيعي يمنع تفاعل التآكل المتسلسل.
في صناعة WPC، غالبًا ما تُترجم الأجزاء منخفضة التكلفة عند الشراء الأولي إلى تكاليف توقف عالية ونفقات صيانة متكررة لاحقًا. من خلال اختيار مكونات عالية الدقة مع بطانات سبائك مقاومة للاهتراء وصلابة تتجاوز60 لجنة حقوق الإنسان، لا يستطيع المصنعون إطالة عمر المعدات بمقدار 2-3 مرات فحسب، بل يمكنهم أيضًا ضمان استقرار الأبعاد وجودة سطح الملفات الشخصية. بالنسبة لمصانع WPC التي تهدف إلى إنتاجية عالية، فإن الأجزاء المخصصة المتميزة المتوافقة معكوبيريون، بيرستورف، أو سينسيناتيالمعايير هي الوسيلة الأساسية لتعزيز عائد الاستثمار.
