ما هي المواد المقاومة للتآكل لعناصر لولب الطارد ثنائي اللولب؟

في عمليات البثق اللولبي المزدوج، لا تقتصر مسؤولية عناصر اللولب على نقل المواد وخلطها وتقطيعها وتشتيتها فحسب، بل تواجه أيضًا ظروف معالجة شديدة التآكل. خاصة عند معالجة البلاستيك بالكلور أو مثبطات اللهب أو الإضافات شديدة الحموضة/القلوية، يصبح اختيار المواد المقاومة للتآكل المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. إذن، ما هي المواد المقاومة للتآكل المتوفرة لعناصر لولب البثق اللولبي المزدوج؟

المواد الرئيسية المقاومة للتآكل

فولاذ الأدوات عالي السرعة W6Mo5Cr4V2

• الميزات: صلابة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل
• التطبيقات: مناسبة لظروف التعبئة العالية والقص العالي مع الحفاظ على المتانة في البيئات ذات التآكل الخفيف

فولاذ نيتريد 38CrMoAl

• الميزات: مقوى السطح من خلال النيتردة، مما يوفر مقاومة محسنة للتآكل
• التطبيقات: مثالي لمعالجة البلاستيك العامة، خاصة مع المواد المحايدة أو الحمضية بشكل معتدل

مواد تعدين المساحيق (PM) WR5، WR13، WR14

• الميزات: يجمع بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، ومناسب لبيئات التآكل عالية الإجهاد
• التطبيقات: ظروف مركبة عالية التآكل ومعتدلة التآكل

الفولاذ المقاوم للصدأ 440C / SKD11

• الميزات: صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل
• التطبيقات: مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب مقاومة للتآكل مع تحمل التآكل

توصيات الاختيار

• البيئات التي تركز على التآكل: يوصى باستخدام الفولاذ النيتريد أو سلسلة 440C أو PM WR
• مزيج التآكل + التآكل: WR13 أو WR14 أو فولاذ الأدوات عالي الصلابة W6Mo5Cr4V2 أكثر ملاءمة
• الظروف المتخصصة: يمكن للمواد المخصصة أو المعالجات السطحية (مثل الطلاء والكسوة بالليزر) أن تزيد من تحسين أداء التآكل

ملخص

يعد اختيار المادة المناسبة المقاومة للتآكل لعناصر اللولب أمرًا أساسيًا للحفاظ على تشغيل فعال ومستقر للبثق اللولبي المزدوج. تقدم كل مادة مزايا مختلفة في مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والصلابة وقابلية التشغيل الآلي. يمكن أن يؤدي اختيار المواد المناسب إلى إطالة عمر عنصر اللولب وتقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة الإنتاج.

حول ZHITIAN
تتخصص ZHITIAN في البحث والتطوير وتصنيع مكونات البثق اللولبي المزدوج، بما في ذلك عناصر اللولب والأسطوانات وعلب التروس. بفضل الخبرة الواسعة في اختيار المواد، يمكن لـ ZHITIAN أن توصي بمزيج المواد الأمثل وفقًا لظروف المعالجة المحددة.

الأسئلة الشائعة

س1: كيف تختار مواد عنصر اللولب المقاومة للتآكل؟
ج1: يعتمد الاختيار على ظروف المعالجة. للتآكل الخفيف، يعمل الفولاذ النيتريد 38CrMoAl أو الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بشكل جيد. للتآكل والتآكل المرتفعين معًا، يوصى باستخدام مواد PM-HIP مثل WR13 أو WR14. في البيئات المتخصصة للغاية، يمكن للمعالجات السطحية مثل الكسوة بالليزر أن تزيد من تحسين المقاومة.

س2: ما هي المواد المناسبة للبلاستيك الهندسي المعدل عالي التعبئة؟
ج2: يوفر فولاذ الأدوات عالي السرعة W6Mo5Cr4V2 ومواد PM-HIP WR5 و WR13 و WR14 مقاومة ممتازة للتآكل مع الحفاظ على مقاومة كافية للتآكل، مما يجعلها مثالية للبلاستيك الهندسي عالي التعبئة والقص.

س3: ما الفرق بين مواد PM والفولاذ النيتريد؟
ج3: يحتوي الفولاذ النيتريد على طبقة سطحية مقواة لتحسين مقاومة التآكل، لكن صلابة القلب أقل. يتم تلبيد مواد PM (تعدين المساحيق) للحصول على صلابة وهيكل مجهري موحدين، مما يوفر أداءً فائقًا من حيث التآكل والتآكل للتطبيقات الشاقة.

س4: هل يمكن تخصيص هذه المواد لتطبيقات الطارد المحددة؟
ج4: نعم. تقدم ZHITIAN عناصر لولب مخصصة بناءً على متطلبات المواد والهندسة والمعالجة السطحية لتلبية احتياجات الإنتاج والصناعة المحددة.

س5: كيف تؤثر المواد المقاومة للتآكل على عمر عنصر اللولب؟
ج5: يؤدي استخدام المواد المناسبة المقاومة للتآكل إلى إطالة العمر التشغيلي لعناصر اللولب بشكل كبير، وتقليل وقت التوقف عن العمل للصيانة، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.