تعرف على العلامات السبعة الرئيسية لأجزاء المسامير المزدوجة الملبسة، وكيفية تأكيد التآكل، ومتى استبدال العناصر الفردية أو مجموعة المسامير الكاملة.
تعرض عناصر المسامير المزدوجة للضغط المستمر والاحتكاك وتغيرات درجة الحرارة والملءات الهشاشة وفي بعض التطبيقات المضافات التآكل.العديد من مصانع التطويق تستمر في العمل دون أن تدرك كم قد تغيرت هندسة المسامير بالفعل.
لا تسبب عناصر المسمار الملبسة دائمًا إيقافًا فوريًا للجهاز. في كثير من الأحيان تظهر أولاً في حالة انخفاض الطاقة ، وعزم دوران غير مستقر ، وانتشار ضعيف ،درجة حرارة ذوبان أعلى أو نوعية المنتج غير متسقة.
إن استبدال العناصر في وقت مبكر جداً يزيد من تكاليف الصيانة. قد يؤدي استبدالها في وقت متأخر جداً إلى تلف البرميل أو العمود أو المكونات الأخرى ويؤدي إلى وقت توقف غير مخطط له.
إذاً، متى يجب استبدال عناصر المسامير المزدوجة؟
العلامات السبعة التالية يمكن أن تساعد فرق الصيانة والإنتاج على تحديد ما إذا كانت عناصر المسامير تحتاج إلى فحص أو استبدال.
الانخفاض التدريجي في الناتج هو أحد أكثر العلامات شيوعاً لارتداء عنصر المسمار.
مع تآكل القطر الخارجي ومستوى الطيران ، فإن العناصر تنقل المواد بشكل أقل كفاءة. قد يتدفق المزيد من المواد إلى الوراء من خلال الفضاء المكبر بين المسمار والبرميل ،تقليل قدرة النقل الفعالة.
وتشمل الأعراض النموذجية:
ومع ذلك، لا ينبغي أن تُعزى خسارة الإنتاج تلقائيًا إلى ارتداء المسمار. يجب أيضًا فحص نظام التغذية وضغط الطلاء وحالة البرميل وإعدادات العملية.
إذا انخفضت السعة بينما ظلت الصياغة وظروف التشغيل دون تغيير، يجب فحص عناصر المسامير والمساحة المفتوحة للبرميل.
يمكن أن تغير عناصر المسمار الملبدة الطريقة التي يتم بها نقل المواد، وضغطها، وإذابتها ومزجها داخل البرميل.
عند انخفاض كفاءة النقل ، قد تتراكم المواد في مناطق معينة. يمكن أن يؤدي الإفراط المحلي في التعبئة أو التدفق العكسي أو تغيير موقع الذوبان إلى زيادة تيار المحرك أو عزم الدوران.
قد يلاحظ المشغلون:
زيادة عزم الدوران لا تعني دائما أن عناصر المسمار ترتدي.يمكن أن يؤدي تقييد الموتى وتكوين المسمار الخاطئ إلى أعراض مماثلة.
المفتاح هو مقارنة بيانات التشغيل الحالية مع البيانات التاريخية تحت نفس المادة والإنتاج وسرعة المسمار.
تعتمد كتل العقدة وعناصر الخلط على هندستها الأصلية لتوليد القطع المطلوب والجريان الطويل وتبادل المواد.
مع ارتداء حوافها و الأسطح الخارجية ، قد يصبح عمل الخلط الفعلي أضعف أو أقل اتساقًا.
مشاكل الجودة الممكنة تشمل:
في البوليمرات المملوءة ، والبلاستيك الهندسي ، والحزمة الرئيسية والتركيب التفاعلي ، يمكن أن تؤثر التغييرات الصغيرة في هندسة قسم التخمير على اتساق المنتج.
قبل تغيير تشكيل المسمار بأكمله ، يجب التحقق من حالة كتلة التخمير وغيرها من العناصر عالية الارتداء.
يمكن أن تغير عناصر المسمار المنهكة وقت الإقامة ومستوى ملء المواد والموقع الذي يحدث فيه الذوبان.
هذا قد يؤدي إلى:
عندما يزداد الإفراج ، قد يعيد جزء من المادة التداول بدلاً من التقدم بشكل فعال. قد يتطلب المطبع بعد ذلك المزيد من الطاقة الميكانيكية لتحقيق نفس الإنتاج.
عدم استقرار درجة الحرارة والضغط يمكن أن ينتج عن مشاكل في التدفئة، مشاكل التبريد، اختلاف المواد الخام أو تقييد الطلاء.يجب تقييم ارتداء المسامير مع ظروف التشغيل الأخرى.
فالتفتيش البصري يمكن أن يقدم أدلة هامة على التآكل المفرط.
بعد إزالة المسمار وتنظيفه، تحقق من:
أنماط ارتداء مختلفة قد تشير إلى أسباب مختلفة.
على سبيل المثال
لا تفتش العنصر الأكثر تلفاً فقط. يجب مراجعة ترتيب المسمار بالكامل لأن السبب الجذري قد يكون في منطقة فوق أو أسفل النهر.
المسافة الفعلية بين عناصر المسمار والبرميل هي واحدة من أهم مؤشرات الارتداء.
مع ارتداء القطر الخارجي للمسمار والبرميل ، يزداد الإفراج. يمكن أن يقلل الإفراج المفرط من كفاءة النقل وأداء الخلط وقدرة بناء الضغط.
لتقييم الحالة الفعلية ، من الضروري قياس:
تعتمد المساحة المسموح بها على حجم الخرطوشة وتصميمها وعملها وهندسة عنصر المسمار ومواصفات الشركة المصنعة. لا ينبغي تطبيق حد واحد للاستنزاف العالمي على كل خرطوشة.
الطريقة الأكثر موثوقية هي مقارنة الأبعاد المقاسة مع:
استبدال عناصر المسمار فقط قد لا يعيد الأداء إذا كان البرميل أيضا مرتديا بشدة.
الملف الخارجي ليس المنطقة الوحيدة التي تحتاج إلى فحص.
يتم نقل عزم الدوران من الواجهة الداخلية والحفرة والأطراف النهائية والحفاظ على الموقف المحوري لمجموعة عناصر المسمار. قد يسبب التآكل أو التلف في هذه المناطق مشاكل في التجميع والموثوقية.
تحقق من:
لا ينبغي تركيب عنصر خرطوشة جديد على عمود متآكل بشدة دون تقييم إضافي. خلاف ذلك، قد لا يصل العنصر الجديد بشكل صحيح أو قد يتعرض لتلف مبكر في العجلة.
لا تكفي أعراض التشغيل وحدها. يجب أن يجمع فحص الارتداء المناسب بين بيانات العملية وقياس الأبعاد والفحص البصري.
تتضمن إجراءات الفحص العملي الخطوات التالية.
قبل تفكيكه، سجل تسلسل، اتجاه وموقع كل عنصر.
استخدم الصور أو الرسوم أو العلامات المرقمة. وهذا يمنع أخطاء التثبيت ويساعد في تحديد مناطق العملية التي تعاني من أكبر استهلاك.
البوليمر المتبقي قد يخفي الشقوق والخنادق والتآكل أو تلف السطح.
يجب ألا تؤدي طريقة التنظيف إلى تلف سطح العنصر أو تغيير الأبعاد المقاسة.
لا تقيس نقطة واحدة فقط
قياس الفصوص المختلفة ومواقف المحورات واتجاهات المحيط. قد يتم تجاهل التآكل غير المنتظم إذا تم تسجيل الحد الأقصى أو الحد الأدنى للقطر فقط.
قد لا تستعيد عناصر المسمار الجديدة المثبتة في برميل متآكل بشدة القدرة الأصلية على الخروج أو أداء الخلط.
لذلك يجب التحقق من ثقب البرميل ونمط التآكل مع عناصر المسمار.
تحقق من التشابك بين العمود والفاصل بين العناصر والتناسب المحوري والتواصل مع وجه النهاية.
يجب أن يعتبر قرار الاستبدال الكامل عناصر المسمار والبرميل والعمود كنظام تشغيل واحد.
مراجعة السجلات السابقة عن:
عادة ما يوفر التغيير التدريجي في عدة معايير أدلة أقوى من قراءة واحدة غير طبيعية.
في كثير من الحالات ، ليس من الضروري استبدال مجموعة المسامير الكاملة.
يمكن استبدال العناصر الفردية أو المجموعة عندما:
وتشمل المواقع النموذجية لارتداء مرتفع:
ومع ذلك ، قد تحتاج مجموعة من المسامير الكاملة أو مجموعة أكبر من العناصر إلى استبدالها عندما:
يجب أن يستند القرار إلى القياس وتحليل العملية بدلاً من المظهر وحده.
حياة العناصر المسمارية تتأثر بأكثر من صلابة المواد.
لتقليل التآكل المبكر:
في التطبيقات القاسية الشق ، قد توفر مواد صلب الأدوات أو المعادن المسحوقة مقاومة أفضل للاستنزاف. في التطبيقات الآكلية ، يجب أيضًا النظر في مقاومة التآكل.
إن أغلى مادة ليست بالضرورة الخيار الأفضل. يجب أن تتوافق المادة الصحيحة مع ظروف العملية وعمر الخدمة المطلوب.
لإجراء تقييم هندسي أو اقتراح استبدالي، قم بإعداد أكبر قدر ممكن من المعلومات التالية:
حتى عندما تكون الرسومات الأصلية غير متوفرة ، يمكن في كثير من الأحيان تقييم عناصر المسمار المنهكة باستخدام عينات وبيانات العمود والعناصر المجاورة وإعادة بناء الأبعاد.
يجب ألا يتم استبدال عناصر المسامير المزدوجة فقط حسب ساعات التشغيل.
يجب أن يستند قرار الاستبدال إلى مزيج من:
يسمح التفتيش المبكر لمصانع التطويق باستبدال عناصر منطقة التآكل الحرجة فقط في كثير من الحالات ، مما يقلل من تكلفة الصيانة ويتجنب توقف الإنتاج غير المتوقع.
إذا كانت محرك الطحن الخاص بك يعاني من انخفاض في الناتج، عزم دوران غير مستقر، ضعف التشتت أو ارتداء غير طبيعي، أرسل لنا ترتيب المسامير، صور العناصر، الأبعاد، معلومات المواد،رسومات أو عينات مستعملة.
يمكن لمهندسيننا تقييم حالة التآكل، نطاق الاستبدال، اختيار المواد والتوافق مع العمود والبرميل الموجودين.
