تفاصيل المنتج
اسم العلامة التجارية: Zhitian
إصدار الشهادات: Iso:9001
Model Number: Customize
وثيقة: Screw Barrel & Elements.pdf
شروط الدفع والشحن
Minimum Order Quantity: 1
الأسعار: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 5-60 Days
Payment Terms: T/T,L/C
Supply Ability: 500 Sets / Month
تجمع: |
نعم |
القدرة على التخصيص: |
oem وأوديإم متاح |
سعة عزم الدوران: |
خطوط البثق عالية Torque |
مادة البطانة الداخلية: |
سبائك ثنائية المعدن مصنوعة من النيكل |
مقاومة التآكل والتآكل: |
مقاومة عالية للتآكل / مقاومة عالية للتآكل / التآكل والتآكل معًا |
طَرد: |
حالة خشبية |
نوع الطارد المطبق: |
محرك طحن مزدوج الدوران |
نطاق قطر البرميل: |
Φ15 مم – Φ350 مم (قابل للتخصيص) |
تجمع: |
نعم |
القدرة على التخصيص: |
oem وأوديإم متاح |
سعة عزم الدوران: |
خطوط البثق عالية Torque |
مادة البطانة الداخلية: |
سبائك ثنائية المعدن مصنوعة من النيكل |
مقاومة التآكل والتآكل: |
مقاومة عالية للتآكل / مقاومة عالية للتآكل / التآكل والتآكل معًا |
طَرد: |
حالة خشبية |
نوع الطارد المطبق: |
محرك طحن مزدوج الدوران |
نطاق قطر البرميل: |
Φ15 مم – Φ350 مم (قابل للتخصيص) |
هذا البرميل المزدوج اللولبي المقاوم للتآكل مصمم لإنتاج الماسترباتش عالي الحشو حيث تتسبب كربونات الكالسيوم، والتلك، والأصباغ، وغيرها من المساحيق الكاشطة في تآكل مستمر لتجويف البرميل.
يمكن أن تضع التركيبات عالية الحشو حملاً كاشطًا أكبر بكثير على البرميل مقارنة بمعالجة البوليمرات القياسية. مع تآكل التجويف الداخلي، تزداد الخلوص بين عناصر اللولب والبرميل تدريجيًا، مما قد يقلل من كفاءة النقل، واستقرار الضغط، واتساق العملية الإجمالي.
من خلال اختيار مواد مقاومة للتآكل مناسبة أو هياكل تجويف مبطنة بالسبائك لأقسام البرميل الحرجة، يمكن تحسين العمر التشغيلي لمناطق التآكل العالي دون الحاجة إلى ترقية مجموعة البرميل بأكملها دون داعٍ.
تشمل المشاكل النموذجية:
| البند | التكوين المتاح |
|---|---|
| نوع المنتج | برميل لولبي مزدوج مقاوم للتآكل |
| التطبيق الرئيسي | إنتاج الماسترباتش عالي الحشو |
| الحشوات النموذجية | كربونات الكالسيوم، التلك، مسحوق معدني، والأصباغ |
| أنواع البراميل | أقسام مغلقة، تغذية، تغذية جانبية، تهوية، ومخصصة |
| خيارات المواد | صلب الأدوات، مبطن بالسبائك، وأنظمة مقاومة للتآكل مخصصة |
| حماية التجويف | بطانة مقاومة للتآكل أو سطح عمل من السبائك |
| أساس التصنيع | رسم، عينة، أو أبعاد مقاسة |
| التحكم في درجة الحرارة | فتحات تسخين مخصصة وقنوات تبريد |
| الفحص الحرج | التجويف، المسافة المركزية، الواجهات، وحالة السطح |
| الغرض الرئيسي | تقليل تآكل التجويف الكاشط والحفاظ على الخلوص التشغيلي |
غالبًا ما يتضمن إنتاج الماسترباتش عالي الحشو تركيزًا أعلى بكثير من الجسيمات الصلبة مقارنة بتركيب البوليمرات التقليدي.
قد تشمل المواد النموذجية:
أثناء البثق، يتم نقل هذه الجسيمات وضغطها وخلطها وتشتيتها بين عناصر اللولب وتجويف البرميل.
يؤدي التلامس المتكرر إلى تآكل كاشط، خاصة في المناطق التي يكون فيها تركيز الحشو أو الضغط أو شدة الخلط عالية.
يمكن أن يصبح معدل التآكل أكثر شدة عندما تتضمن العملية أيضًا:
لهذا السبب، يجب أن يعكس اختيار مادة البرميل نظام الحشو الفعلي بدلاً من حجم الماكينة فقط.
عادة لا يتم توزيع التآكل بالتساوي عبر خط البثق الكامل.
غالبًا ما يظهر تآكل البرميل الأكثر شدة حول:
هذا يعني أن مجموعة البرميل بأكملها لا تتطلب بالضرورة نفس المادة الممتازة.
الحل العملي هو استخدام مواد أكثر مقاومة للتآكل في الأقسام المعرضة لأكبر حمل كاشط، مع استخدام مواد أكثر اقتصادية في المواقع ذات التآكل الأقل.
يساعد هذا في موازنة العمر التشغيلي وتكلفة الاستبدال.
يعمل تجويف البرميل وعناصر اللولب معًا كنظام واحد.
مع زيادة قطر التجويف بسبب التآكل، يصبح الخلوص التشغيلي أكبر.
قد يسبب الخلوص المفرط:
لهذا السبب، لا ينبغي تقييم تآكل البرميل فقط من خلال المظهر البصري.
يجب النظر في قياسات التجويف الفعلية وحالة اللولب معًا عند تحديد ما إذا كان الاستبدال ضروريًا.
إذا كان كل من عناصر اللولب والبرميل متآكلين بشدة، فإن استبدال مكون واحد فقط قد لا يستعيد الحالة التشغيلية الأصلية بالكامل.
تخلق تركيبات الماسترباتش المختلفة مستويات مختلفة من التآكل.
اعتمادًا على العملية، قد تشمل خيارات المواد:
يمكن اعتبار الفولاذ الأدوات مثل W6Mo5Cr4V2 للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أكبر من مواد البرميل المطروقة التقليدية.
للظروف الكاشطة الأكثر شدة، يمكن أن يوفر هيكل مبطن بالسبائك سطح عمل عالي الأداء مع الاحتفاظ بجسم البرميل الهيكلي.
للتركيبات شديدة التآكل، يمكن اختيار مادة التجويف وفقًا لنوع الحشو، وكمية الحشو، ونمط التآكل الحالي.
أعلى صلابة ليست دائمًا الخيار الأفضل. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار أيضًا المتانة، وظروف التآكل، ودرجة حرارة المعالجة، وآلية الفشل الفعلية.
يمكن تصنيع أقسام البرميل المقاومة للتآكل وفقًا لـ:
تشمل الميزات القابلة للتخصيص:
عند استخدام برميل متآكل موجود كمرجع، يجب التمييز بين أبعاد التصميم الأصلية والأبعاد التي تغيرت بالفعل بسبب التآكل.
يمكن أن يشمل الفحص الحرج:
لمشاريع الاستبدال المتكررة، يمكن الاحتفاظ ببيانات الأبعاد المؤكدة لتحسين الاتساق في الطلبات المستقبلية.
يرجى تقديم:
غالبًا ما يكون التآكل أكثر شدة بالقرب من مناطق تغذية الحشو، والخلط المكثف، وبناء الضغط.
لا. يمكن تركيز المواد عالية الأداء في الأقسام التي يكون فيها التآكل الكاشط أكثر شدة.
نعم. يحدد تآكل اللولب والبرميل معًا الخلوص التشغيلي الفعلي.
نعم. إذا تآكلت المادة الأصلية بسرعة كبيرة، يمكن ترقية مادة سطح العمل مع الحفاظ على أبعاد الاستبدال المطلوبة.
أرسل لنا رسم البرميل الخاص بك، وتركيبة الحشو، وحالة التآكل الحالية.
يمكننا المساعدة في تقييم أي أقسام من البرميل تتطلب حماية محسنة من التآكل، وما إذا كانت المادة الحالية مناسبة، وما هي الأبعاد التي يجب تأكيدها قبل الاستبدال.
أرسل رسم البرميل الخاص بك لتقييم التآكل
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
فيديو
