logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
المنتجات
المنتجات
بيت > المنتجات > أجزاء آلة الطارد > برميل محفز مزدوج للمواد المكبوتة والمواد المكشوشة

برميل محفز مزدوج للمواد المكبوتة والمواد المكشوشة

تفاصيل المنتج

اسم العلامة التجارية: Zhitian

إصدار الشهادات: Iso:9001

Model Number: Customize

وثيقة: Screw Barrel & Elements.pdf

شروط الدفع والشحن

Minimum Order Quantity: 1

الأسعار: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

شروط الدفع: تي / تي، خطاب الاعتماد

القدرة على العرض: 500 مجموعة / شهر

احصل على افضل سعر
إبراز:

برميل الطارد ثنائي اللولب المقاوم للتآكل

,

أجزاء آلة التطويق المقطوعة

,

مقاوم للتآكل ZSK-43 برميل

القدرة على التخصيص:
نظام المواد ونوع البطانة وتكوين البرميل قابل للتخصيص
بنية برميل:
تصميم برميل مجزأ وحدات
مستوى مقاومة التآكل:
سبيكة اختيارية مقاومة للتآكل للمركبات المسببة للتآكل
معالجة التطبيق:
التركيب، الأصبغة، هندسة البلاستيك، المواد الوظيفية
تصميم التحكم في درجة الحرارة:
قنوات التدفئة والتبريد المستقلة لكل قطعة برميل
معالجة سطح التجويف الداخلي:
نيترة / الكسوة بالليزر / بطانة سبيكة متكاملة (اختياري)
نموذج الماكينة المتوافق:
ZSK-43 آلة بثق مزدوجة اللولب
مستوى مقاومة الارتداء:
مناسبة لتركيبات البوليمر المملوءة والكاشطة
القدرة على التخصيص:
نظام المواد ونوع البطانة وتكوين البرميل قابل للتخصيص
بنية برميل:
تصميم برميل مجزأ وحدات
مستوى مقاومة التآكل:
سبيكة اختيارية مقاومة للتآكل للمركبات المسببة للتآكل
معالجة التطبيق:
التركيب، الأصبغة، هندسة البلاستيك، المواد الوظيفية
تصميم التحكم في درجة الحرارة:
قنوات التدفئة والتبريد المستقلة لكل قطعة برميل
معالجة سطح التجويف الداخلي:
نيترة / الكسوة بالليزر / بطانة سبيكة متكاملة (اختياري)
نموذج الماكينة المتوافق:
ZSK-43 آلة بثق مزدوجة اللولب
مستوى مقاومة الارتداء:
مناسبة لتركيبات البوليمر المملوءة والكاشطة
برميل محفز مزدوج للمواد المكبوتة والمواد المكشوشة

هذا البرميل المبثق المزدوج اللولب المقاوم للتآكل مصمم لعمليات التركيب حيث تتسبب الألياف الزجاجية أو الحشوات المعدنية أو الأصباغ أو الإضافات المسببة للتآكل في تآكل سريع للتجويف الداخلي.

بدلاً من اختيار البرميل بناءً على حجم الماكينة فقط، يتم مطابقة نظام المواد مع التركيبة المعالجة، ونسبة الحشو، وموضع التآكل، وظروف التآكل.

الهدف هو مساعدة المستخدمين على تقليل:

  • التوسع السريع في تجويف البرميل
  • فقدان الخلوص بين البرميل واللولب
  • خرج غير مستقر وضغط ذوبان غير مستقر
  • استبدال البرميل المتكرر
  • تآكل موضعي في مناطق القص العالي
  • تآكل ناتج عن تركيبات عدوانية
  • فقدان الأداء بعد تركيب عناصر لولب جديدة
المواصفات الرئيسية
البند التكوين المتاح
نوع المنتج برميل مبثق مزدوج اللولب مقاوم للتآكل
التطبيق الرئيسي مركبات كاشطة، مملوءة، ومسببة للتآكل
الهيكل الأساسي برميل صلب أو برميل ببطانة قابلة للاستبدال
خيارات المواد فولاذ مُنيتر، فولاذ أدوات، سبيكة ثنائية المعدن، وبطانة مقاومة للتآكل
حماية التجويف النيترة، اللحام بالليزر، أو كم سبيكة متكامل
حماية من التآكل خيارات سبائك النيكل أو سبائك مقاومة للتآكل
أساس التخصيص رسم، عينة مستخدمة، أو أبعاد مقاسة
أنواع البراميل المتاحة مغلق، تغذية، تهوية، وتغذية جانبية
الفحص التجويف، المسافة المركزية، الواجهات، المادة، وإحكام القناة
الغرض الرئيسي تقليل التآكل المبكر وإطالة فترات الاستبدال
لماذا تسبب المركبات المملوءة تآكل تجاويف البرميل بشكل أسرع

تعزز الحشوات الخصائص الميكانيكية أو الحرارية أو الوظيفية للمركبات البوليمرية، ولكن العديد منها يزيد أيضًا من تآكل البرميل.

تشمل المواد الكاشطة الشائعة:

  • الألياف الزجاجية
  • كربونات الكالسيوم
  • التلك
  • الميكا
  • السيليكا
  • مسحوق السيراميك
  • حشوات مثبطة للهب
  • مساحيق مغناطيسية أو وظيفية
  • تركيزات عالية من الأصباغ

تتحرك هذه الجسيمات بين عناصر اللولب الدوارة وتجويف البرميل تحت الضغط. في مناطق القص العالي وبناء الضغط، يمكنها إزالة المواد تدريجيًا من سطح التجويف.

مع تآكل التجويف، يزداد الخلوص بين اللوالب والبرميل. قد يؤدي هذا إلى تقليل كفاءة النقل وإضعاف التحكم في القص والضغط ووقت الإقامة.

المادة الأكثر صلابة ليست دائمًا الحل الكامل. يجب أيضًا مراعاة صلابة المادة، ومقاومة التآكل، وطريقة الترابط، وآلية التآكل الفعلية.

مطابقة مادة البرميل مع التركيبة

تتطلب التركيبات المختلفة حلولًا مادية مختلفة.

فولاذ مُنيتر للتآكل المعتدل

يمكن أن يكون برميل سبائك فولاذية مُنيترة مناسبًا للتركيب العام والتركيبات ذات المحتوى الكاشط المعتدل.

يوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة حيث يكون التآكل محدودًا ولا يوجد تآكل شديد.

فولاذ الأدوات للمعالجة الكاشطة

يمكن أن توفر بطانات فولاذ الأدوات أو هياكل التجويف الداخلية مقاومة تآكل محسنة للبلاستيك الهندسي والمركبات المملوءة.

يمكن النظر فيها للتطبيقات التي تشمل:

  • تعزيز الألياف الزجاجية
  • البوليمرات المملوءة بالمعادن
  • تحميل عالي للأصباغ
  • إنتاج متكرر مع إضافات كاشطة

يجب اختيار الدرجة المحددة وفقًا للتوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة وقابلية التشغيل.

برميل مبطن بسبائك ثنائية المعدن أو سبائك

تجمع البطانة ثنائية المعدن بين جسم برميل هيكلي وطبقة داخلية أكثر مقاومة للتآكل.

يسمح هذا للتجويف الداخلي بمقاومة تآكل العملية بينما يوفر الجسم الخارجي القوة الميكانيكية ويدعم هيكل التسخين والتبريد.

تجويف مقاوم للتآكل مُلحوم بالليزر

يمكن للحام بالليزر تطبيق طبقة سبيكة مقاومة للتآكل على التجويف الداخلي.

يساعد الترابط المعدني بين طبقة اللحام والركيزة على تقليل خطر الانفصال أثناء الدورة الحرارية. يمكن استخدامه حيث تكون مقاومة التآكل وتقوية السطح الموضعي مطلوبة.

كم سبيكة متكامل

يوفر كم سبيكة متكامل هيكلًا داخليًا مستمرًا مقاومًا للتآكل.

قد يتم اختياره للخدمة الكاشطة الشديدة أو المستمرة حيث تكون فترة الاستبدال الأطول أكثر أهمية من أقل تكلفة أولية.

يمكن أن يحدث التآكل والتآكل معًا

تخلق بعض تركيبات البثق كلاً من التآكل الكاشط والهجوم الكيميائي.

قد تشمل الأمثلة المركبات التي تحتوي على:

  • مثبطات لهب مسببة للتآكل
  • إضافات تحتوي على الهالوجين
  • مكونات حمضية
  • عوامل معالجة تفاعلية
  • مواد متعلقة بالبطاريات
  • إضافات كيميائية أو وظيفية

في هذه التطبيقات، قد لا يوفر اختيار مادة عالية الصلابة فقط عمر خدمة كافٍ.

يمكن أن يؤدي التآكل إلى إضعاف سطح التجويف، وبعد ذلك تزيل الجسيمات الكاشطة المواد بشكل أسرع. لذلك يجب أن يعالج نظام المواد كلا الآليتين.

تشمل حلول مقاومة التآكل الاختيارية:

  • الفولاذ المقاوم للصدأ
  • سبائك النيكل
  • بطانة مقاومة للتآكل من سبائك النيكل
  • لحام بالليزر مقاوم للتآكل
  • كم سبيكة مخصص

يجب تقديم التركيبة ودرجة حرارة المعالجة وطريقة التنظيف قبل اختيار المواد.

تركيز الحماية على مناطق التآكل الأعلى

نادرًا ما يكون التآكل موحدًا عبر مجموعة البرميل الكاملة.

يظهر التآكل الشديد عادة بالقرب من:

  • مناطق التغذية الرئيسية
  • مواقع التغذية الجانبية
  • أقسام الخلط المكثف
  • نقاط إدخال الحشو العالية
  • مناطق بناء الضغط
  • الأقسام التي تعمل بمواد مملوءة جزئيًا

ليس من الضروري دائمًا استخدام أغلى مادة لكل قسم من أقسام البرميل.

قد يجمع التكوين العملي بين:

  • مادة قياسية في مناطق النقل ذات التآكل المنخفض
  • حماية محسنة من التآكل في مناطق الخلط المكثف
  • مادة مقاومة للتآكل في الأقسام العدوانية كيميائيًا

يساعد هذا في التحكم في الاستثمار مع تركيز الحماية حيث تخلق أكبر قيمة تشغيلية.

كيف يؤثر تآكل البرميل على أداء البثق

قد يتسبب البرميل المتآكل بشكل مفرط في:

  • انخفاض إنتاج البثق
  • ضغط ذوبان غير مستقر
  • اتساق خلط ضعيف
  • زيادة التدفق الخلفي للمواد
  • تنوع أطول في وقت الإقامة
  • ارتفاع درجة الحرارة المحلي
  • تعديلات عملية أكثر تكرارًا

في بعض الحالات، يستبدل المستخدمون عناصر اللولب ولكنهم لا يرون التعافي المتوقع في الإنتاج أو جودة المنتج.

أحد الأسباب المحتملة هو أن تجويف البرميل قد تآكل بالفعل بما يتجاوز الخلوص المقبول. لا يمكن لعناصر اللولب الجديدة استعادة الأداء بالكامل داخل تجويف متضخم بشكل مفرط.

لذلك يجب فحص البرميل وعناصر اللولب كنظام عمل واحد.

تصنيع مخصص للمعدات الحالية

يمكن تصنيع البرميل وفقًا لـ:

  • الرسومات الفنية الأصلية
  • عينات براميل مستخدمة
  • أبعاد مقاسة
  • معلومات الماكينة والتركيب
  • واجهات أقسام البرميل الحالية

تشمل التفاصيل القابلة للتخصيص:

  • أبعاد التجويف
  • المسافة المركزية
  • الطول الكلي
  • أسطح الاتصال
  • أبعاد التموضع
  • تخطيط ثقوب البراغي
  • فتحات التغذية والتهوية
  • واجهة المغذي الجانبي
  • فتحات التسخين
  • قنوات التبريد
  • فتحات مستشعر درجة الحرارة
  • حماية المادة والتجويف الداخلي

يمكن قياس عينة مستخدمة، ولكن يجب تحديد الأبعاد المتآكلة وتصحيحها بدلاً من نسخها مباشرة.

التصنيع وفحص الجودة

قبل الشحن، يمكن أن يشمل الفحص:

  • أبعاد التجويف الداخلي
  • المسافة المركزية
  • هندسة التجويف
  • التوازي
  • الطول الكلي
  • دقة وجه الاتصال
  • أبعاد التموضع
  • مواقع ثقوب البراغي
  • أبعاد المنافذ
  • مواقع فتحات التسخين
  • إحكام قنوات التبريد
  • حالة المادة والمعالجة الحرارية

يمكن الاحتفاظ بسجلات الفحص لدعم طلبات إعادة الطلب المستقبلية وإمكانية تتبع الأبعاد.

المعلومات المطلوبة لاختيار المواد

يرجى تقديم:

  1. معلومات المبثق
  2. رسم أصلي أو عينة مستخدمة
  3. أبعاد التجويف والمسافة المركزية
  4. موضع البرميل في عملية البثق
  5. البوليمر المعالج
  6. نوع الحشو أو التعزيز
  7. نسبة الحشو
  8. درجة حرارة التشغيل
  9. مادة البرميل الحالية
  10. نمط التآكل أو التآكل الحالي
  11. متطلبات عمر الخدمة المتوقعة
  12. الكمية المطلوبة

يمكن أن تساعد صور التجويف المتآكل أيضًا في تحديد ما إذا كانت المشكلة الرئيسية هي التآكل الكاشط أو التآكل الكيميائي أو مزيج من الاثنين.

أسئلة متكررة
ما هي أفضل مادة برميل لمركبات الألياف الزجاجية؟

تعتمد المادة المناسبة على نسبة الألياف الزجاجية، ومعدل الإنتاج، وتكوين اللولب، وظروف التشغيل. عادة ما تكون سبائك الأدوات، أو البطانات ثنائية المعدن، أو الهياكل المبطنة بالسبائك أكثر ملاءمة من الفولاذ المُنيتر القياسي للتآكل الشديد بالألياف الزجاجية.

هل المادة الأكثر صلابة هي دائمًا الخيار الأفضل؟

لا. قد تزيد الصلابة المفرطة بدون متانة كافية من خطر التشقق أو التقشر. يجب أيضًا مراعاة مقاومة التآكل واستقرار الترابط.

هل يمكن لأقسام البرميل ذات التآكل العالي فقط استخدام مواد محسنة؟

نعم. يمكن لأقسام البرميل المختلفة استخدام مواد مختلفة وفقًا لموضع العملية ومستوى التآكل.

لماذا لم يتعافى الإنتاج بعد استبدال عناصر اللولب؟

قد يكون تجويف البرميل متآكلًا أيضًا. يمكن أن يستمر الخلوص المفرط بين البرميل واللولب في تقليل أداء النقل وبناء الضغط حتى عند تركيب عناصر لولب جديدة.

طلب تقييم لمادة البرميل

أرسل لنا تركيبتك المعالجة، ونسبة الحشو، ورسم البرميل، وصورًا للمنطقة المتآكلة.

يمكننا المساعدة في تقييم:

  • آلية التآكل المحتملة
  • ما إذا كان التآكل موجودًا أيضًا
  • أي أقسام البرميل تتطلب حماية محسنة
  • ما إذا كان النيترة، أو فولاذ الأدوات، أو اللحام بالليزر، أو بطانة السبائك أكثر ملاءمة
  • ما إذا كان يجب فحص الخلوص الحالي بين البرميل واللولب
منتجات مماثلة