logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
المنتجات
المنتجات
بيت > المنتجات > عناصر برغي الطارد > عنصر برغي النقل المقاوم للتآكل لمركب الحشو المعدني العالي

عنصر برغي النقل المقاوم للتآكل لمركب الحشو المعدني العالي

تفاصيل المنتج

مكان المنشأ: جيانغسو، الصين

اسم العلامة التجارية: ZHITIAN

إصدار الشهادات: ISO 9001:2015

رقم الموديل: حسب الطلب

وثيقة: Screw Barrel & Elements.pdf

شروط الدفع والشحن

الحد الأدنى لكمية: 500 ملم

الأسعار: Timely quotation

تفاصيل التغليف: صندوق خشبي أو صندوق ورقي

وقت التسليم: 5-60 أيام

شروط الدفع: الاعتماد المستندي، تي/تي

القدرة على العرض: 500 مجموعة / شهر

احصل على افضل سعر
إبراز:

مركب حشو عالي المعادن

,

عنصر لولبي ناقل مقاوم للتآكل

,

عنصر لولبي مقوى WR5

مادة:
WR5 PM-HIP مسحوق تعدين الصلب
صلابة:
HRC 58-62
المعالجة الحرارية:
تبريد الفراغ
المعالجة السطحية:
انفجار الرمال / تلميع
طلب:
التوأم برغي الطارد
معالجة البلاستيك:
مركبات الحشو المعدنية العالية (كربونات الكالسيوم، التلك)
ميزة المواد:
مقاومة عالية للتآكل
تصميم المسمار:
برغي مزدوج
مادة:
WR5 PM-HIP مسحوق تعدين الصلب
صلابة:
HRC 58-62
المعالجة الحرارية:
تبريد الفراغ
المعالجة السطحية:
انفجار الرمال / تلميع
طلب:
التوأم برغي الطارد
معالجة البلاستيك:
مركبات الحشو المعدنية العالية (كربونات الكالسيوم، التلك)
ميزة المواد:
مقاومة عالية للتآكل
تصميم المسمار:
برغي مزدوج
عنصر برغي النقل المقاوم للتآكل لمركب الحشو المعدني العالي

عنصر نقل بالولب مقاوم للتآكل مصمم لتطبيقات التركيب المزدوج بالولب مع مستويات عالية من كربونات الكالسيوم والتلك وغيرها من الحشوات المعدنية الكاشطة.

في معالجة الحشوات العالية، تؤثر الجسيمات المعدنية باستمرار على أسطح حلزونات الولب وسطح العمل. مع تآكل عنصر النقل، يتغير شكل الولب تدريجياً، وتزداد الخلوص بين الولب والأسطوانة، ويصبح أداء النقل أقل استقرارًا.

يهدف عنصر الولب هذا إلى المساعدة في الحفاظ على نقل مستقر للمواد مع تقليل التآكل الكاشط في أقسام النقل.

يساعد في تقليل المشاكل مثل:

  • التآكل السريع لأسطح حلزونات الولب وأسطح النقل
  • فقدان كفاءة النقل في التركيبات عالية الحشوات
  • زيادة التدفق العكسي للمواد بسبب الأشكال المتآكلة
  • تقلبات الإنتاج في الإنتاج المستمر
  • الاستبدال المبكر لعناصر النقل
  • انخفاض استقرار الضغط في الأقسام اللاحقة
المواصفات الرئيسية
البند التكوين المتاح
نوع المنتج عنصر نقل بالولب مقاوم للتآكل
التطبيق الرئيسي تركيب الحشوات المعدنية العالية
الحشوات النموذجية كربونات الكالسيوم، التلك، الميكا، مسحوق معدني
وظيفة العنصر نقل المواد ونقلها
الهندسة المتاحة ملف تعريف النقل أحادي الحلزون، متعدد الحلزونات، أو مخصص
خيارات المواد W6Mo5Cr4V2 والفولاذ المقاوم للتآكل PM المختار
الاتصال الداخلي شق، مفتاح، أو ملف تعريف مخصص
أساس التصنيع رسم، عينة، أو أبعاد مقاسة
التخصيص القطر الخارجي، الطول، الخطوة، هندسة الحلزون، والشق الداخلي
الفحص الأبعاد، الشكل، الاتصال الداخلي، وحالة السطح
الغرض الرئيسي تقليل التآكل والحفاظ على أداء نقل مستقر
لماذا تتآكل عناصر نقل الحشوات المعدنية العالية

تستخدم المركبات المملوءة بالمعادن على نطاق واسع لتقليل تكلفة التركيبة أو تحسين الصلابة والاستقرار الأبعادي وخصائص المنتج الأخرى.

ومع ذلك، فإن كربونات الكالسيوم والتلك والحشوات المماثلة تزيد أيضًا من الحمل الكاشط داخل المبثق.

أثناء الإنتاج، تتحرك الجسيمات المعدنية بشكل متكرر بين:

  • سطح حلزون الولب
  • تجويف الأسطوانة
  • عناصر الولب المتجاورة
  • المادة تحت ضغط النقل

هذا الإجراء الكاشط المتكرر يؤدي تدريجياً إلى تآكل الشكل التشغيلي لعنصر النقل.

يمكن أن يصبح التآكل أكثر حدة عندما تتضمن العملية أيضًا:

  • تحميل حشوات عالي
  • سرعة دوران عالية للولب
  • إنتاج مستمر بكميات كبيرة
  • إنتاجية عالية
  • دورات تشغيل طويلة
  • أقسام الولب اللاحقة المقيدة

مع تآكل حلزونات النقل، يتم فقدان هندسة النقل الأصلية ويصبح العنصر أقل فعالية في تحريك المادة للأمام.

الحفاظ على أداء نقل مستقر

عنصر النقل ليس مجرد جزء دوار. هندسته تؤثر بشكل مباشر على كيفية نقل المواد عبر الأسطوانة.

عندما يصبح التآكل مفرطًا، قد تظهر عدة مشاكل في العملية:

  • انخفاض كفاءة النقل
  • التدفق العكسي للمواد
  • انخفاض اتساق التعبئة
  • تقلب الضغط
  • عدم الاستقرار في أقسام الخلط أو العجن اللاحقة
  • انخفاض استقرار العملية الإجمالي

لهذا السبب، يجب اختيار عناصر نقل الحشوات العالية وفقًا لظروف التآكل الفعلية بدلاً من مجرد حجم الماكينة الاسمي.

تشمل عوامل الاختيار الهامة:

  • نوع الحشو
  • نسبة الحشو
  • حجم الجسيمات
  • نظام الراتنج
  • سرعة دوران الولب
  • الإنتاجية
  • موضع العنصر في تكوين الولب
  • وقت التشغيل المتوقع

في العديد من التركيبات المملوءة بالمعادن، قد يتعرض قسم النقل بالقرب من إدخال الحشو أو قبل مناطق الضغط العالي لتآكل أكثر حدة من الأقسام القياسية منخفضة الحمل.

خيارات المواد المقاومة للتآكل
فولاذ الأدوات W6Mo5Cr4V2

W6Mo5Cr4V2 هو مادة عملية مقاومة للتآكل للعديد من تطبيقات التركيب المملوءة بالمعادن.

يوفر مقاومة تآكل محسنة مقارنة بأنظمة المواد التقليدية ويمكن استخدامه في العديد من مواضع النقل المعرضة للحشوات الكاشطة.

فولاذ مقاوم للتآكل من مسحوق المعادن

لتطبيقات الحشوات العالية الأكثر تطلبًا، يمكن النظر في مواد مسحوق المعادن المختارة.

يمكن لهذه المواد توفير توازن مختلف بين:

  • مقاومة التآكل
  • الصلابة
  • توزيع الكربيد
  • المتانة
  • عمر الخدمة

يجب اختيار المادة الأكثر ملاءمة وفقًا للتركيبة وظروف التشغيل الفعلية بدلاً من الاختيار فقط حسب الحد الأقصى للصلابة.

تركيز المواد المطورة على المواضع عالية التآكل

لا تتعرض كل عنصر ولبي في عمود ولبي كامل لنفس مستوى التآكل.

غالبًا ما يظهر تآكل أكثر حدة حول:

  • مواضع تغذية الحشو
  • أقسام النقل عالية الحشو
  • المناطق قبل كتل العجن
  • الأقسام المقيدة أو المبنية للضغط
  • مناطق الإنتاج المستمر طويل الدورة

لهذا السبب، ليس من الضروري دائمًا ترقية كل عنصر في تكوين الولب الكامل.

يمكن تركيز المواد ذات الأداء الأعلى في مواضع النقل الأكثر تآكلًا. يساعد هذا في تحسين عمر الخدمة مع الحفاظ على تكلفة الاستبدال تحت السيطرة.

مطابقة العنصر مع تكوين الولب الحالي

يجب أن يقوم عنصر النقل البديل بأكثر من مجرد ملاءمة العمود.

يجب أن تتطابق الميزات التالية مع نظام الولب الحالي بشكل صحيح:

  • القطر الخارجي
  • طول العنصر
  • الخطوة
  • هندسة الحلزون
  • عدد الحلزونات
  • الشق الداخلي أو المفتاح
  • الاتصال بالعناصر المجاورة

إذا كان الشكل الخارجي أو الاتصال الداخلي غير صحيح، فقد لا يعمل العنصر بشكل صحيح في ترتيب الولب الحالي.

لهذا السبب، يجب أن يعتمد إنتاج الاستبدال على:

  • الرسم الأصلي
  • عينة موجودة
  • أبعاد مقاسة
  • معلومات تكوين الولب
  • متطلبات العملية
التصنيع والفحص

يمكن أن يشمل الفحص:

  • القطر الخارجي
  • طول العنصر
  • الخطوة والشكل
  • هندسة الحلزون
  • أبعاد الشق الداخلي
  • التركيز
  • حالة السطح
  • التحقق من المواد
  • حالة المعالجة الحرارية
  • الملاءمة مع مقاييس الفحص

يمكن الاحتفاظ بالسجلات البعدية لطلبات التكرار المستقبلية ومرجع الاستبدال.

المعلومات المطلوبة لتقييم المواد

يرجى تقديم:

  1. معلومات المبثق
  2. رسم أو عينة عنصر الولب
  3. البوليمر المعالج
  4. نسبة كربونات الكالسيوم أو التلك
  5. حشوات أو إضافات أخرى
  6. سرعة دوران الولب
  7. الإنتاجية التقريبية
  8. مادة عنصر الولب الحالية
  9. عمر الخدمة الحالي
  10. صور للعناصر المتآكلة
  11. موضع التآكل الأكثر حدة
  12. الكمية المطلوبة

تساعد هذه المعلومات في تحديد ما إذا كانت المشكلة الرئيسية هي التآكل الكاشط العادي، أو فقدان الشكل الحاد، أو مشكلة أوسع في الخلوص بين الولب والأسطوانة.

أسئلة متكررة

ما هي المادة المناسبة لمحتوى كربونات الكالسيوم أو التلك العالي؟

تعتمد المادة الصحيحة على نسبة الحشو، وخصائص الجسيمات، وسرعة دوران الولب، وهدف عمر الخدمة. يمكن النظر في فولاذ W6Mo5Cr4V2 أو فولاذ مقاوم للتآكل PM المختار للخدمة الكاشطة الشديدة.

لماذا يؤثر عنصر النقل المتآكل على استقرار الإنتاج؟

مع تآكل الحلزونات، يتغير شكل النقل ويمكن أن يتدفق المواد للخلف بسهولة أكبر عبر الخلوص المتزايد بين الولب والأسطوانة. هذا يقلل من كفاءة النقل ويمكن أن يؤثر على استقرار العملية اللاحقة.

هل تحتاج جميع عناصر النقل إلى مادة مقاومة للتآكل مطورة؟

لا. يمكن تركيز المواد ذات الأداء الأعلى في مواضع النقل ذات الحمل الكاشط الأعلى.

هل يجب فحص الأسطوانة أيضًا؟

نعم. يحدد تآكل الولب والأسطوانة معًا الخلوص التشغيلي الفعلي. قد لا يؤدي استبدال عنصر الولب فقط إلى استعادة الأداء بالكامل إذا كانت الأسطوانة متآكلة بشدة أيضًا.

طلب مراجعة تآكل عنصر النقل

أرسل لنا تركيبة المواد الخاصة بك، ونسبة الحشو، ومادة عنصر الولب الحالية، وصورًا للعنصر المتآكل.

يمكننا المساعدة في تقييم:

  • أي مواضع النقل تتآكل بشدة
  • ما إذا كانت المادة الحالية مناسبة
  • أي مادة مقاومة للتآكل أكثر ملاءمة
  • ما إذا كان يجب فحص تجويف الأسطوانة أيضًا
  • ما هي الأبعاد التي يجب تأكيدها قبل الاستبدال
أرسل رسم عنصر الولب الخاص بك للمراجعة الفنية
منتجات مماثلة