logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
المنتجات
المنتجات
بيت > المنتجات > براغي الطارد والبراميل > برميل الطارد ذو اللولب المزدوج للمركبات المملوءة ومثبطات اللهب

برميل الطارد ذو اللولب المزدوج للمركبات المملوءة ومثبطات اللهب

تفاصيل المنتج

اسم العلامة التجارية: Zhitian

إصدار الشهادات: Iso:9001

Model Number: Customize

وثيقة: Screw Barrel & Elements.pdf

شروط الدفع والشحن

Minimum Order Quantity: 1

الأسعار: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

Payment Terms: T/T,L/C

Supply Ability: 500 Sets / Month

احصل على افضل سعر
إبراز:

برميل طارد مزدوج اللولب ذو مقاومة عالية للتآكل

,

برميل محفز مقاوم للتآكل

,

المسامير والبراميل المقطوعة التركيب المكونة من وحدات

عملية التصنيع:
الكسوة بالليزر / تلبيد الضغط المتوازن الساخن (HIP).
مقاومة التآكل والتآكل:
مقاومة عالية للتآكل / مقاومة عالية للتآكل / التآكل والتآكل معًا
الكلمات الرئيسية:
التوأم برغي الطارد برميل
نوع الطارد المطبق:
محرك طحن مزدوج الدوران
مادة البطانة الداخلية:
سبائك ثنائية المعدن مصنوعة من النيكل
نوع التصميم:
تصميم لبنة
سعة عزم الدوران:
خطوط البثق عالية Torque
نطاق قطر البرميل:
Φ15 مم – Φ350 مم (قابل للتخصيص)
عملية التصنيع:
الكسوة بالليزر / تلبيد الضغط المتوازن الساخن (HIP).
مقاومة التآكل والتآكل:
مقاومة عالية للتآكل / مقاومة عالية للتآكل / التآكل والتآكل معًا
الكلمات الرئيسية:
التوأم برغي الطارد برميل
نوع الطارد المطبق:
محرك طحن مزدوج الدوران
مادة البطانة الداخلية:
سبائك ثنائية المعدن مصنوعة من النيكل
نوع التصميم:
تصميم لبنة
سعة عزم الدوران:
خطوط البثق عالية Torque
نطاق قطر البرميل:
Φ15 مم – Φ350 مم (قابل للتخصيص)
برميل الطارد ذو اللولب المزدوج للمركبات المملوءة ومثبطات اللهب

هذا الغلاف لآلة البثق ذات البرغي المزدوج لتركيب البلاستيك مصمم للبلاستيك الهندسي وتركيبات البوليمر المعدلة حيث يمكن للحشوات الكاشطة والمواد المضافة العدوانية كيميائيًا مهاجمة تجويف الغلاف في نفس الوقت.

تشمل التطبيقات النموذجية البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، والمركبات المملوءة بالمعادن ، وتركيبات مثبطات اللهب ، والبوليمرات الهندسية عالية الأداء.

بدلاً من اختيار الغلاف بناءً على الصلابة فقط ، يمكن مطابقة مادة التجويف الداخلي مع المزيج الفعلي للتآكل والتآكل ودرجة الحرارة وحمل العملية.

يساعد هذا في تقليل المشاكل مثل:

  • تضخم التجويف السريع في معالجة الحشوات العالية
  • التنقر مع التآكل الكاشط
  • تخليص غير مستقر بين البرغي والغلاف
  • انخفاض الإنتاج واستقرار الضغط
  • تآكل موضعي حول مناطق الخلط المكثف
  • الاستبدال المتكرر لأقسام الغلاف ذات الحمل العالي
المواصفات الرئيسية
البند التكوين المتاح
نوع المنتج غلاف آلة بثق برغي مزدوج لتركيب البلاستيك
التطبيقات الرئيسية البلاستيك الهندسي ، البوليمرات المملوءة والمركبات المثبطة للهب
حالة التآكل الرئيسية تآكل وتآكل مشترك
هيكل الغلاف بناء صلب ، مبطن أو مقسم
خيارات البطانة فولاذ الأدوات ، سبيكة ثنائية المعدن ، سبيكة قائمة على النيكل وأنظمة مخصصة
حماية التجويف النيترة ، اللحام بالليزر أو كم سبيكة متكامل
أساس التصنيع رسم ، عينة مستخدمة أو أبعاد مقاسة
الأقسام المتاحة مغلق ، تغذية ، تهوية وتغذية جانبية
التحكم في درجة الحرارة قنوات تسخين وتبريد مخصصة
الفحص التجويف ، المسافة المركزية ، الواجهات والتحقق من المواد
الغرض الرئيسي تقليل تآكل التجويف المشترك والحفاظ على الخلوص التشغيلي
لماذا تخلق البلاستيك الهندسي تآكلًا معقدًا للغلاف

غالبًا ما يجمع تركيب البلاستيك الهندسي بين عدة مكونات عدوانية في تركيبة واحدة.

تشمل الأمثلة:

  • الألياف الزجاجية
  • كربونات الكالسيوم
  • التلك
  • الميكا
  • مثبطات اللهب المعدنية
  • الأصباغ
  • المعدلات التفاعلية
  • المواد المضافة المثبطة للهب المسببة للتآكل

تخلق الألياف الزجاجية والجسيمات المعدنية تآكلًا ميكانيكيًا أثناء مرورها بين عناصر البرغي الدوارة وتجويف الغلاف.

في الوقت نفسه ، قد تهاجم بعض المواد المضافة أو منتجات التحلل السطح العامل كيميائيًا.

عندما تحدث هاتان الآليتان معًا ، يمكن أن يؤدي التآكل إلى إضعاف السطح بينما تزيل الجسيمات الكاشطة باستمرار الطبقة التالفة.

لذلك قد يتآكل الغلاف أسرع بكثير مما هو متوقع من أي آلية بمفردها.

مطابقة مادة التجويف مع التركيبة

مادة غلاف واحدة ليست مناسبة لكل مركب بلاستيك هندسي.

يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار:

  • نوع البوليمر
  • نسبة الألياف الزجاجية
  • نسبة الحشو المعدني
  • نظام مثبطات اللهب
  • درجة حرارة المعالجة
  • سرعة البرغي
  • شدة القص
  • نمط التآكل الحالي
فولاذ سبائك النيتريد

يمكن استخدام 38CrMoAlA مع النيتريد لتطبيقات التركيب العامة حيث يكون التآكل والتآكل معتدلين نسبيًا.

يوفر توازنًا عمليًا بين الأداء والتكلفة ولكنه قد لا يوفر عمر خدمة كافيًا في التركيبات المملوءة بكثافة.

بطانة فولاذ الأدوات أو ثنائية المعدن

بالنسبة للمركبات المملوءة بالألياف الزجاجية أو المعادن العالية ، يمكن لأنظمة البطانات المصنوعة من فولاذ الأدوات وثنائية المعدن توفير مقاومة أكبر للتآكل الكاشط.

يمكن تطبيقها بشكل خاص في الأقسام المعرضة للخلط المكثف أو الضغط العالي.

حماية السبائك القائمة على النيكل

حيث يصاحب التآكل تآكل كاشط ، يمكن لأنظمة السبائك القائمة على النيكل توفير مقاومة كيميائية إضافية.

قد يجمع الغلاف ذو البرغي المزدوج المبطن بالسبائك بين غلاف خارجي هيكلي وسطح عمل داخلي محمي ، مما يسمح باختيار مادة التجويف خصيصًا للمركب المعالج.

تجويف ملحوم بالليزر أو سبيكة متكاملة

لظروف التشغيل الأكثر تطلبًا ، يمكن أن يوفر اللحام بالليزر أو كم سبيكة متكامل حماية محسنة للتجويف الداخلي.

يشكل اللحام بالليزر رابطة معدنية بين طبقة مقاومة للتآكل والركيزة ، بينما يوفر كم السبيكة المتكامل تجويفًا محميًا مستمرًا.

يجب اختيار الحل المناسب وفقًا لآلية الفشل الفعلية وعمر الخدمة المتوقع.

حماية الأقسام ذات الحمل التشغيلي الأعلى

نادرًا ما يكون التآكل متساويًا عبر مجموعة الغلاف الكاملة.

غالبًا ما يظهر تآكل أعلى بالقرب من:

  • مواضع تغذية الألياف الزجاجية
  • مناطق الخلط المكثف
  • أقسام الحشو المعدني العالية
  • مناطق الخلط التفاعلي
  • مناطق بناء الضغط
  • الأقسام التي تعمل في درجات حرارة عالية

لذلك ليس من الضروري دائمًا استخدام نفس المادة عالية التكلفة في جميع أنحاء مجموعة الغلاف الكاملة.

على سبيل المثال:

  • يمكن الاحتفاظ بالمواد القياسية في أقسام النقل ذات الحمل المنخفض
  • يمكن استخدام بطانات مقاومة للتآكل في مناطق القص العالي
  • يمكن تطبيق سبائك مقاومة للتآكل حيث توجد مواد مضافة تفاعلية

يركز هذا النهج الخاص بالمنطقة استثمار المواد حيث يكون خطر الفشل هو الأعلى.

الحفاظ على الخلوص بين البرغي والغلاف

مع تآكل تجويف الغلاف ، يزداد الخلوص بين عناصر البرغي والغلاف.

قد يؤدي الخلوص المفرط إلى:

  • تدفق المواد العكسي
  • انخفاض كفاءة النقل
  • انخفاض الإنتاج
  • ضغط انصهار غير مستقر
  • تغييرات في سلوك القص والخلط
  • تباين أكبر في وقت الإقامة

لهذا السبب ، يجب تقييم تآكل الغلاف مع تآكل عناصر البرغي.

قد لا يؤدي تركيب عناصر برغي جديدة في غلاف متآكل بشكل مفرط إلى استعادة أداء البثق الأصلي بالكامل.

أثناء تصنيع الاستبدال ، تشمل الأبعاد الحرجة:

  • هندسة التجويف الداخلي
  • المسافة المركزية
  • طول الغلاف
  • أسطح الاتصال
  • أبعاد التموضع
  • مواقع ثقوب البراغي
  • المحاذاة مع أقسام الغلاف المجاورة
التصنيع المخصص للأجهزة المبثقة الموجودة

يمكن تصنيع الغلاف وفقًا لـ:

  • الرسومات الفنية الأصلية
  • عينات الغلاف المستخدمة
  • الأبعاد المقاسة
  • واجهات الآلة الحالية
  • معلومات العملية والتركيبة

تشمل الميزات القابلة للتخصيص:

  • أبعاد التجويف
  • المسافة المركزية
  • الطول الكلي
  • أسطح الاتصال
  • فتحات التغذية والتهوية
  • واجهات المغذي الجانبي
  • فتحات التسخين
  • قنوات التبريد
  • فتحات مستشعر درجة الحرارة
  • مادة البطانة
  • حماية التجويف الداخلي

عندما يتم توفير غلاف متآكل كعينة ، يجب أولاً تحديد الأبعاد التالفة وتصحيحها بدلاً من نسخها مباشرة.

التصنيع وفحص الجودة

يمكن أن يشمل الفحص:

  • أبعاد التجويف الداخلي
  • المسافة المركزية
  • الطول الكلي
  • دقة وجه الاتصال
  • أبعاد التموضع
  • مواقع ثقوب البراغي
  • أبعاد المنافذ
  • حالة سطح التجويف الداخلي
  • إحكام قناة التبريد
  • التحقق من المواد والمعالجة

يمكن الاحتفاظ بالسجلات البعدية لطلبات إعادة الطلب المستقبلية وتتبع الاستبدال.

المعلومات المطلوبة لتقييم المواد

يرجى تقديم:

  1. رسم جهاز البثق أو عينة غلاف مستخدمة
  2. البوليمر المعالج
  3. نسبة الألياف الزجاجية
  4. نوع ونسبة الحشو المعدني
  5. معلومات مثبط اللهب أو المادة المضافة التفاعلية
  6. درجة حرارة المعالجة
  7. مادة الغلاف الحالية
  8. عمر الخدمة الحالي
  9. صور التجويف المتآكل
  10. موضع القسم الأكثر تآكلًا
  11. هدف عمر الخدمة المطلوب
  12. الكمية المطلوبة

تساعد هذه المعلومات في تحديد ما إذا كانت آلية الفشل الرئيسية هي التآكل أو التآكل أو مزيج من كليهما.

أسئلة متكررة
ما هي مادة الغلاف المناسبة للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية؟

تعتمد المادة المناسبة على نسبة الألياف الزجاجية وتكوين البرغي والإنتاجية وظروف التشغيل. تعتبر أنظمة البطانات المصنوعة من فولاذ الأدوات أو ثنائية المعدن أو غيرها من المواد المقاومة للتآكل بشكل عام للخدمة الكاشطة الشديدة.

هل تتطلب المركبات المثبطة للهب أغلفة مقاومة للتآكل؟

ليست كل التركيبات المثبطة للهب لها نفس القدرة على التآكل. يجب أن يعتمد اختيار المواد على نظام مثبط اللهب المحدد ودرجة الحرارة والضرر الملاحظ.

هل يمكن دمج مقاومة التآكل والتآكل في غلاف واحد؟

نعم. يمكن اختيار البطانات ثنائية المعدن والسبائك القائمة على النيكل والطبقات الملحومة بالليزر وأنظمة السبائك الأخرى لمعالجة كلتا الآليتين.

هل يحتاج كل قسم من الغلاف إلى نفس المادة المحسنة؟

لا. يمكن استخدام مواد مختلفة في مناطق معالجة مختلفة وفقًا لظروف التآكل والتآكل الفعلية.

طلب مراجعة مادة غلاف التركيب

أرسل لنا تركيبتك ونسبة الحشو ومادة الغلاف الحالية وصور التجويف المتآكل.

يمكننا المساعدة في تقييم:

  • ما إذا كانت المشكلة الرئيسية هي التآكل أو التآكل أو التآكل المشترك
  • أي أقسام الغلاف تتطلب حماية محسنة
  • ما إذا كان فولاذ الأدوات أو سبيكة ثنائية المعدن أو سبيكة قائمة على النيكل أو حل آخر أكثر ملاءمة
  • ما إذا كان يجب فحص الخلوص الحالي بين البرغي والغلاف
  • ما هي الأبعاد التي يجب تأكيدها قبل التصنيع
أرسل تفاصيل مادة التركيب الخاصة بك لتقييم الغلاف
منتجات مماثلة